O masă rotativă CNC este un dispozitiv de poziționare-de precizie care se montează pe o mașină de frezat CNC, un centru de prelucrare sau o polizor și adaugă o axă de rotație controlată - de obicei etichetată A, B sau C, în funcție de orientarea sa - la axele liniare X, Y și Z existente ale mașinii. În termeni simpli, ține piesa de prelucrat și o rotește în poziții unghiulare exacte sub controlul programului, astfel încât unealta de tăiere poate prelucra caracteristici pe mai multe fețe, în jurul unei circumferințe sau de-a lungul unei suprafețe curbate fără ca operatorul să oprească mașina, să deblocheze piesa și să o repoziționeze manual. Spre deosebire de un cap de divizare manual, care indexează piesa doar la unghiuri fixe și nu se poate mișca în timp ce freza este cuplată, o masă rotativă CNC se poate roti continuu și simultan cu axele liniare, făcând-o capabilă atât de indexare simplă, cât și de conturare completă cu mai multe axe. Este una dintre cele mai obișnuite și{7}}modalități eficiente din punct de vedere al costurilor de a extinde capacitatea unui centru de prelucrare standard cu trei-axe și a devenit un accesoriu standard în atelierele de lucru, atelierele de matrițe, producătorii de componente aerospațiale și medicale și unitățile de producție de-volum mare.
Din punct de vedere fizic, o masă rotativă CNC constă dintr-o masă de lucru circulară montată pe rulmenți de precizie, un sistem de antrenare care rotește masa, un dispozitiv de feedback de poziție (de obicei un encoder rotativ sau o scară circulară cu grătar), un mecanism de strângere sau frână pentru blocarea rigidă a mesei în timpul tăierilor grele și o carcasă care se montează pe masa mașinii sau se integrează în structura mașinii. Masa are fante T-sau un orificiu de precizie pentru fixarea piesei de prelucrat, iar centrul de rotație este aliniat la sistemul de coordonate al mașinii, astfel încât controlul CNC poate calcula poziția exactă a sculei în raport cu piesa rotativă. Dimensiunile variază de la mese mici de 100 mm pentru componente medicale și electronice delicate până la mese multi-metrice pentru structuri aerospațiale mari, echipamente de generare a energiei și componente pentru mașini grele. Alegerea dimensiunii, tipului de antrenare și a clasei de precizie depinde în întregime de piesele prelucrate și de toleranțele necesare.
Cum funcționează: Worm Gear vs Direct Drive
Sistemul de antrenare este cel care determină precizia, viteza, rigiditatea și prețul unei mese rotative și există două abordări fundamental diferite în uz curent în prezent. Designul tradițional și încă cel mai obișnuit este antrenarea angrenajului melcat: un servomotor rotește un șurub melcat, care se integrează cu o roată melcată atașată la masa rotativă, oferind o reducere mare a angrenajului care oferă un cuplu ridicat și o rezoluție unghiulară fină. Mesele cu angrenaje melcate sunt robuste, relativ ieftine și capabile să suporte sarcini grele și forțe mari de tăiere, ceea ce le face calul de lucru al prelucrării generale și al industriei grele. Limitarea lor este jocul mecanic - spațiul mic dintre dinții melcat și roata melcat - care trebuie redus la minimum prin fabricarea de precizie, preîncărcare și uneori design cu melc dublu-. Chiar și cu o preîncărcare atentă, rămâne o oarecare reacție reziduală și uzură în timp, iar frecarea din trenul de viteze limitează viteza maximă de rotație și răspunsul dinamic. Pentru majoritatea lucrărilor de indexare și de-viteză medie de conturare, o masă-melcată bine realizată este perfect adecvată și reprezintă cea mai bună valoare.
Abordarea mai nouă și mai{0}}performantă este motorul cu cuplu cu acționare directă-, adesea prescurtat DDR. Într-o masă cu acționare directă-, un motor cu magnet permanent-cu cuplu mare este montat direct pe axa de rotație, cu rotorul motorului atașat de masă în sine și statorul fixat de carcasă - nu există nicio roată dințată, curea sau cuplare între motor și masă. Acest lucru elimină complet jocul, elimină frecarea și uzura trenului de transmisie și oferă un răspuns dinamic extrem de ridicat: masa poate accelera și decelera aproape instantaneu, poate atinge viteze mari de rotație și poate menține poziția cu o rigiditate excepțională. Feedback-ul de poziție este de obicei o scară circulară de-rezoluție înaltă (adesea cu rezoluție sub-arc secundă) montată direct pe axa de rotație, oferind control complet în buclă închisă-poziția actuală a mesei, mai degrabă decât poziția motorului. Mesele cu acționare directă-reprezintă standardul pentru prelucrarea cu-viteză mare cu cinci-axe, prelucrarea de precizie a matrițelor și matrițelor, componentelor pentru turbine aerospațiale, implanturi medicale și orice aplicație în care este necesară o mișcare rotativă lină, precisă și simultană. Compensația lor este un cost mai mare și, în unele modele, un cuplu continuu mai scăzut decât o masă cu angrenaje melcate de aceeași dimensiune, deși modelele moderne de motor cu cuplu au redus acest decalaj în mod semnificativ. O a treia opțiune specializată este masa de indexare a cuplajului-față sau cuplaj Hirth, care utilizează o pereche de roți dințate frontale prelucrate de precizie-pentru a bloca masa în poziții unghiulare fixe, cu precizie și rigiditate extreme - ideale pentru prelucrarea cu forță indexată-înaltă, dar care nu este capabilă de rotație continuă.
Mesele rotative cu axa a 4-a vs. axa a 5-a
Mesele rotative CNC sunt clasificate pe scară largă în funcție de numărul de axe de rotație pe care le oferă, iar acest lucru determină ce fel de prelucrare permit. O masă rotativă cu a 4-a axa - oferă o singură axă de rotație -, de obicei, o axa A- (rotire în jurul axei X{-) atunci când este montată orizontal pe un centru de prelucrare vertical, sau o axă {-C (care se rotește în jurul axei Z{-) atunci când este montată cel mai frecvent de tip {-, când este montată pe verticală. Cu o a patra axă, o mașină cu trei-axe poate roti piesa în funcție de caracteristicile mașinii pe mai multe laturi, poate găuri găuri radiale în jurul unui cilindru, poate tăia dinți sau caneluri ale angrenajului, poate freza caneluri elicoidale și profile cu came și poate prelucra orice caracteristică care necesită ca piesa să fie orientată în unghi. Limitarea cheie a unei a patra axe este că unealta poate aborda piesa doar din direcții perpendiculare pe axa de rotație; nu poate înclina piesa pentru a prezenta suprafețe înclinate sau subdecupate la tăietor. Pentru piesele prismatice cu caracteristici pe patru sau cinci laturi, piese cilindrice și componentele care necesită prelucrare circumferențială, o a patra axă este de obicei suficientă și oferă cea mai bună rentabilitate a investiției.
O masă rotativă cu a 5-a-axa - numită mai precis masă rotativă cu 5-axe sau masă cu pivot - oferă două axe de rotație, de obicei o axă de înclinare (A sau B) și o axă de rotație (C), montate împreună, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi atât înclinată, cât și rotită. Acest lucru oferă sculei de tăiere acces la aproape fiecare suprafață a piesei într-o singură configurație, permițând prelucrarea suprafețelor tridimensionale complexe, cum ar fi paletele și rotoarele de turbină, cavitățile matriței și matriței, componentele structurale aerospațiale, implanturile medicale și orice piesă cu unghiuri compuse sau decupări. În modul simultan cu cinci-axe, toate cele cinci axe (X, Y, Z și cele două axe de rotație) se mișcă în același timp, permițând frezei să urmeze o cale de scule 3D complexă, menținând în același timp unghiul optim de tăiere - ceva imposibil pe o mașină cu trei- sau patru-axe. Mesele rotative cu cinci-axe sunt disponibile în mai multe configurații: mese în stil trunnion-în care piesa este ținută între două suporturi și se rotește pe o axă înclinată, construite-în mașini cu cinci{-axe, în care axele rotative fac parte din structura mașinii și se adaugă{19}} pe masa de montaj{19}} standard. mașină cu trei-axe. Adăugarea unui tabel cu cinci-axe la o mașină existentă cu trei-axe este o modalitate obișnuită de a obține capacitatea de cinci-axe la o fracțiune din costul unui nou centru de prelucrare cu cinci axe, deși necesită o atenție deosebită deplasării mașinii, spațiului liber și compatibilității sistemului de control.
Specificații cheie de performanță
Atunci când se evaluează o masă rotativă CNC, mai multe specificații determină dacă va funcționa adecvat pentru o anumită aplicație, iar înțelegerea lor previne greșeala comună de a cumpăra numai pe baza diametrului mesei. Precizia de poziționare (sau precizia de indexare) este diferența maximă dintre poziția unghiulară comandată și poziția reală a tabelului, măsurată în secunde de arc (o secundă de arc este 1/3600 de grad). Tabelele cu roți melcate de uz general-ating de obicei ±10 până la ±30 de secunde de arc; angrenajele melcate de precizie sau tabelele cu acționare directă-ating ±2 până la ±5 secunde de arc; și tabelele cu acționare directă de ultra-precizie-cu rețele circulare de-înaltă rezoluție pot atinge ±1 secundă de arc sau mai mult. Repetabilitate este capacitatea tabelului de a reveni în aceeași poziție în mod repetat și este adesea mai important decât acuratețea absolută pentru munca de producție - un tabel cu repetabilitate bună poate fi compensat pentru erori sistematice mici, în timp ce un tabel cu repetabilitate slabă nu poate. Tabelele de precizie oferă de obicei o repetabilitate de ±0,5 până la ±2 secunde de arc.
Jocul, cantitatea de joc în transmisie atunci când direcția este inversată, este o specificație critică pentru tabelele cu angrenaje melcate și este în esență zero pentru tabelele cu transmisie directă-. Jocul excesiv provoacă erori de poziționare atunci când masa inversează direcția, vizibile ca semne martor pe piesa de prelucrat sau caracteristici nepotrivite într-un punct de inversare. Viteza maximă de rotație determină dacă masa poate ține pasul cu viteza de avans necesară pentru -viteză mare de conturare - mesele cu angrenaje melcate sunt adesea limitate la 20–100 rpm, în timp ce mesele cu antrenare directă-poate atinge câteva sute de rpm sau mai mult. Capacitatea de încărcare, atât statică (greutatea pe care masa o poate suporta atunci când este staționară), cât și dinamică (greutatea pe care o poate poziționa cu precizie în timp ce se rotește și accelerează), trebuie să depășească greutatea piesei de prelucrat plus dispozitivul de fixare, cu o marjă de siguranță. Diametrul mesei determină dimensiunea maximă a piesei de prelucrat, iar înălțimea centrului (distanța de la masa mașinii la centrul de rotație) trebuie să fie compatibilă cu cursa axei Z-a mașinii și cu lungimea sculei. Cuplul de strângere, forța de reținere a frânei mesei atunci când este blocată, determină cât de multă forță de tăiere poate rezista masa în timpul prelucrării indexate fără deplasare. În cele din urmă, compatibilitatea cu controlul CNC al mașinii - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain sau alții - și disponibilitatea corectă a axei, a interfeței de feedback și a funcțiilor de cod M{-pentru prinderea/desprinderea sunt esențiale și adesea trecute cu vederea până la instalare.
De ce contează: prelucrarea cu mai multe-fațe într-o singură configurare
Cel mai mare motiv pentru care mesele rotative CNC contează este că permit prelucrarea mai multor fețe ale unei piese într-o singură configurație, iar acest lucru are avantaje în cascadă pentru precizie, productivitate și cost. Luați în considerare un bloc dreptunghiular simplu care necesită frezare, găurire și lovire pe toate cele patru fețe laterale plus partea superioară. Pe o mașină standard cu trei-axe, operatorul prelucrează partea superioară și una laterală, apoi oprește mașina, deblochează piesa, o răstoarnă pe partea următoare, o indică, o reclamă și rulează următorul program - repetând acest lucru pentru fiecare parte. Fiecare re-fixare introduce o mică eroare de poziționare: piesa poate fi deplasată cu câțiva microni, rotită ușor sau prinsă cu o presiune neuniformă. Aceste erori se acumulează de-a lungul configurațiilor, astfel încât relația dintre caracteristicile de pe diferite fețe - perpendicularitatea găurilor, paralelismul fețelor opuse, precizia pozițională a găurilor transversale-găurilor - se degradează cu fiecare re-clemă. Pentru piesele cu toleranțe geometrice strânse, aceste erori acumulate pot însemna diferența dintre o piesă conformă și deșeuri. Cu o masă rotativă cu a 4-a-axa, piesa este fixată o dată, iar masa se rotește pentru a prezenta fiecare față dispozitivului de tăiere. Toate caracteristicile sunt prelucrate dintr-o singură configurație, astfel încât relația geometrică dintre fiecare față este păstrată pentru precizia mașinii și masa rotativă - fără erori de configurare acumulate. Acesta este motivul pentru care mesele rotative sunt esențiale pentru piesele care necesită toleranțe de poziție reală, perpendicularitate sau paralelism pe mai multe fețe, cum ar fi colectoarele hidraulice, carcasele cutiei de viteze, corpurile supapelor și componentele aerospațiale structurale.
Dincolo de precizie, prelucrarea cu o singură configurare-reduce drastic timpul ciclului și costul forței de muncă. Timpul petrecut pentru oprirea mașinii, deschiderea ușii, deblocarea, re-fixarea, indicarea și reașarea este ne-timp productiv -, poate adăuga cu ușurință 5 până la 15 minute pe parte, iar pentru o piesă cu cinci părți, adică o jumătate de oră sau mai mult din timpul de inactivitate al mașinii per parte. Într-un mediu de-producție ridicată, timpul de inactivitate se traduce direct într-o utilizare mai mică a mașinii și costuri mai mari pe piesă. Cu o masă rotativă, rotația de la o față la alta durează câteva secunde, iar mașina rulează continuu de la prima operație până la ultima. Acest lucru îl eliberează, de asemenea, pe operator să îngrijească alte mașini, să efectueze inspecții sau să pregătească următoarea lucrare, în loc să fie legat de o singură mașină pentru re-reinstalări repetate. Pentru atelierele care rulează loturi mici de piese complexe, reducerea timpului de configurare este adesea cel mai convingător beneficiu: o piesă care anterior necesita cinci setări și jumătate de zi de timp de mașină poate fi acum finalizată într-o singură configurare și o fracțiune din timp, făcând magazinul mai competitiv la cotație și mai rapid la livrare.
Geometrie complexă și prelucrare simultană
În timp ce indexarea cu mai multe fețe este cea mai obișnuită utilizare a meselor rotative, cea mai puternică capacitate a acestora este prelucrarea simultană cu mai multe axe - care rotește piesa de prelucrat în timp ce axele liniare se mișcă, astfel încât freza urmează o cale de scule tri-complexă. Acesta este ceea ce face posibilă prelucrarea unor piese care ar fi imposibile, sau cel puțin extrem de dificile și consumatoare de timp-, pe o mașină cu trei-axe. Exemplul clasic este paleta sau rotorul turbinei: o suprafață curbată, răsucită a profilului aerodinamic, cu grosimi variabile și unghiuri compuse, în care freza trebuie să mențină un unghi precis față de suprafață în fiecare punct pentru a evita crestarea și a obține finisajul necesar al suprafeței. Prelucrarea unei pale de turbină pe o mașină cu trei-axe ar necesita zeci de configurații, fiecare prezentând o mică parte a suprafeței tăietorului și chiar și atunci suprafața ar fi fațetată și ar necesita o lustruire manuală extinsă. Pe o mașină cu cinci-axe, cu o masă rotativă, lama este fixată o dată, iar freza urmărește întreaga suprafață pe un traseu continuu al sculei, în timp ce masa se rotește și se înclină pentru a menține unghiul optim de tăiere -, producând o suprafață precisă și netedă într-o fracțiune de timp.
Alte piese care depind de prelucrarea rotativă simultană includ cavitățile matriței și matriței cu suprafețe 3D complexe, unde prelucrarea pe cinci-axe permite utilizarea unor scule de tăiere mai scurte și mai rigide (deoarece capul se poate înclina pentru a ajunge la cavități adânci fără o extensie lungă a sculei), reducând deformarea sculei și îmbunătățind finisajul suprafeței și durata de viață a sculei. Componentele structurale aerospațiale - nervurile, stanțele și suporturile cu buzunare, rampe și elemente în unghi - sunt prelucrate mai rapid și mai precis pe echipamente cu cinci-axe. Implanturile medicale, cum ar fi protezele de șold și genunchi, bonturile dentare și implanturile spinale, au forme organice complexe care necesită conturarea pe cinci-axe pentru a se potrivi cu anatomia pacientului și pentru a obține finisajul precis al suprafeței necesar pentru biocompatibilitate. Chiar și în modul cu patru-axe, prelucrarea simultană permite interpolarea elicoidală (tăierea unei caneluri elicoidale sau a filetului prin rotirea piesei în timp ce deplasați axa Z-), prelucrarea cu came cilindrice, tăierea cu roți melcate și frezarea canelurilor spiralate pe burghie și freze. Pentru producătorii care produc oricare dintre aceste tipuri de piese, o masă rotativă nu este un accesoriu opțional - este tehnologia care permite fabricarea piesei la un cost competitiv.
Acuratețe, repetabilitate și consistență a calității
În producția de precizie, calitatea fiecărei piese este la fel de bună ca veriga cea mai puțin precisă din lanțul procesului, iar pentru piesele cu caracteristici unghiulare sau circumferențiale, masa rotativă este adesea acea verigă critică. O masă rotativă de-înaltă calitate, cu precizie de poziționare la nivel de secundă de arc-și repetabilitate sub-secundă de arc asigură că fiecare gaură forată într-un unghi, fiecare dinte de roată tăiat, fiecare fantă frezată în jurul unei circumferințe și fiecare suprafață prelucrată la un unghi compus este poziționată exact acolo unde programul spune că ar trebui să fie - parte după lot. Această consistență este esențială pentru piesele interschimbabile din ansambluri: dacă un cerc de șuruburi de pe o flanșă este indexat cu o eroare de ± 30 secunde de arc pe o parte și o eroare de ± 5 secunde de arc pe alta, găurile pot să nu se alinieze în ansamblu și piesele nu vor fi interschimbabile. În producția de-volum mare de componente auto, hidraulice și pneumatice, unde piesele trebuie asamblate fără montare manuală, consistența pozițională oferită de o masă rotativă de precizie este o condiție prealabilă pentru proces.
Repetabilitate este deosebit de importantă în producție, deoarece afectează direct capacitatea procesului - măsura statistică a faptului că un proces poate păstra în mod constant o toleranță. O masă rotativă cu repetabilitate slabă introduce variații unghiulare aleatorii care nu pot fi compensate prin compensarea programului, iar această variație apare ca poziții dispersate ale orificiilor, distanță neuniformă a dinților angrenajului sau suprafețe nepotrivite între părți. Un tabel cu repetabilitate excelentă, chiar dacă acuratețea sa absolută este puțin mai mică, permite ca procesul să fie reglat cu un singur offset și apoi rulat în mod constant, oferind un Cpk (indice de capacitate de proces) ridicat și o rată scăzută de deșeuri. Acesta este motivul pentru care mulți producători de precizie specifică repetabilitatea drept criteriu principal atunci când selectează o masă rotativă și de ce investesc în mese cu antrenare directă-cu feedback de înaltă-rezoluție circulară, chiar și atunci când o masă cu angrenaj melcat mai ieftin ar putea îndeplini specificațiile de precizie nominală. Pe durata unei serii de producție, reducerea timpului de deșeuri, reprelucrare și inspecție de la un tabel mai repetabil depășește cu mult prețul de achiziție mai mare.
Productivitate, automatizare și impact asupra costurilor
Cazul financiar al unei mese rotative CNC se bazează pe trei piloni: timp de configurare redus, manipularea pieselor și forța de muncă reduse și capacitatea de a prelua lucrări mai complexe și cu o marjă mai mare-. Reducerea timpului de configurare a fost deja discutată - înlocuirea mai multor setări manuale cu o singură rotație automată poate reduce timpul de ne-tăiere pe piesă cu 50% sau mai mult, crescând direct utilizarea și producția mașinii. Într-un atelier de lucru în care timpul de configurare domină pentru loturi mici, acest lucru poate însemna diferența dintre a câștiga bani pe un loc de muncă și a-l pierde și îi permite magazinului să coteze mai competitiv și să câștige lucrări care, altfel, ar merge către un concurent mai mare. Reducerea manevrării pieselor este la fel de importantă: de fiecare dată când un operator scoate o piesă, o re-o fixează și o încarcă înapoi în mașină, există riscul de deteriorare, aliniere greșită și rănire -, în special pentru piesele grele sau incomode. O masă rotativă elimină cea mai mare parte a acestei manipulări, îmbunătățind siguranța la locul de muncă și reducând șansa de deteriorare a pieselor care duce la deșeuri.
Automatizarea este al treilea pilon. Mesele rotative sunt în mod inerent compatibile cu încărcarea robotizată și schimbătoarele de paleți, deoarece piesa este fixată o dată pe masa rotativă (sau pe un palet montat pe aceasta) și apoi prelucrată complet. Acest lucru face mult mai ușoară implementarea prelucrării nesupravegheate sau stins-luminii: un robot încarcă un semifabricat pe masa rotativă, mașina rulează programul complet, incluzând toate operațiunile rotative, iar robotul descarcă piesa finită - fără intervenția operatorului pentru a răsturna sau re-fixarea piesei la mijlocul-ciclului. Pentru producătorii care execută piese de-volum mare, acest lucru poate dubla sau tripla randamentul efectiv al unei mașini, permițându-i să ruleze în pauze, nopți și în weekend. În cele din urmă, o masă rotativă extinde gama de lucru pe care o poate prelua un magazin. Piesele care necesită găuri unghiulare, prelucrare cu mai multe-fețe, caracteristici elicoidale sau suprafețe 3D - lucrări care anterior ar fi fost întoarse sau trimise unui specialist - devin fezabile într-un centru de prelucrare standard cu o masă rotativă adăugată. Această extindere a capabilităților deschide adesea segmente de clienți complet noi și{15}}marje mai mari, ceea ce face ca masa rotativă să fie una dintre investițiile cu cea mai mare-rentanță pe care o poate face un atelier de mașini.
Selectarea mesei rotative din dreapta
Alegerea mesei rotative CNC potrivite necesită potrivirea capacităților mesei cu piesele și procesele specifice, mai degrabă decât pur și simplu cumpărarea celei mai mari sau mai scumpe mese disponibile. Prima întrebare este ce tip de lucru va face masa: indexarea pură (rotirea la unghiuri fixe și apoi prindere pentru tăiere) necesită o masă rigidă, precisă, cu o clemă puternică, dar viteza mare de rotație și răspunsul dinamic sunt mai puțin importante - o masă bună cu angrenaje melcate este ideală și-eficientă. Conturarea simultană (rotirea în timpul tăierii, în special pentru suprafețele 3D) necesită o mișcare netedă, de joc-liberă, un răspuns dinamic ridicat și un feedback precis al poziției - o masă cu antrenare directă-de obicei este alegerea potrivită sau o masă cu angrenaj melcat preîncărcat de înaltă-precizie pentru conturarea mai puțin solicitantă. A doua întrebare este numărul de axe: o a patra axă va gestiona piesele sau este necesară capacitatea de 5-axe? Multe magazine peste-cumpără capacitate de cinci-axe atunci când o a patra axă s-ar ocupa de 80% din munca lor la jumătate din cost, în timp ce alții sub-cumpără și apoi se găsesc în imposibilitatea de a efectua lucrări 3D complexe - decizia ar trebui să se bazeze pe mixul real de piese, nu pe speculații viitoare.
Dimensiunea și capacitatea de încărcare trebuie să fie potrivite cu cea mai mare piesă de prelucrat și dispozitiv de fixare pe care o va transporta masa, cu o marjă de siguranță de 20–30% pentru sarcinile dinamice în timpul accelerației. Diametrul mesei trebuie să găzduiască piesa și dispozitivul de fixare fără a depăși excesiv, iar înălțimea centrului trebuie să se încadreze în cursa axei Z-a mașinii cu cea mai lungă unealtă utilizată. Cerințele de precizie ar trebui determinate de cea mai strânsă toleranță unghiulară a pieselor, cu precizia tabelului de cel puțin 3-5 ori mai bună decât toleranța piesei (regula standard de ecartament). Compatibilitatea sistemului de control trebuie verificată înainte de cumpărare: tabelul trebuie să fie susținut de controlul CNC al mașinii, cu funcțiile corecte de antrenare a axei, semnal de feedback și cod M{-pentru strângere/desprindere, iar mașina trebuie să aibă o unitate de axă disponibilă și suficientă memorie și capacitate-de anticipare pentru programe simultane cu mai multe{{10}axe. Considerațiile privind instalarea - gestionarea cablurilor, protecția lichidului de răcire, evacuarea așchiilor și dacă masa va fi montată sau mutată permanent între mașini - afectează, de asemenea, alegerea. În cele din urmă, asistența post-vânzare, disponibilitatea pieselor de schimb, serviciile de calibrare și reputația producătorului pentru calitate și durabilitate ar trebui să cântărească foarte mult, deoarece o masă rotativă este un instrument de precizie care va necesita întreținere periodică și recalibrare pe parcursul duratei de viață.
Concluzie
O masă rotativă CNC este mult mai mult decât un simplu accesoriu care rotește o piesă de prelucrat - este componenta care transformă o mașină cu trei-axe dintr-o platformă de prelucrare limitată, cu o singură-față într-un sistem flexibil de producție cu mai multe-axe, capabil să producă piese complexe, de înaltă-precizie într-o singură configurație. Prin adăugarea unei axe de rotație controlată, elimină eroarea acumulată de re-refixări repetate, păstrează acuratețea geometrică a caracteristicilor pe mai multe fețe, permite prelucrarea suprafețelor 3D complexe și a caracteristicilor elicoidale care altfel ar fi imposibile și reduce dramatic timpul ne-de configurare și manipulare. Fie că este o masă cu angrenaje melcate care oferă o indexare rigidă,-eficientă din punct de vedere al costurilor pentru piese prismatice grele, o masă cu motor cu cuplu cu antrenare direct{-care oferă acuratețe în secunda de arc și-viteză mare de conturare simultană pentru componente aerospațiale și medicale sau o masă cu cinci-axe, deblocare completă a mașinii cu cinci{14}axe existente masa rotativă este una dintre cele mai mari{15}}investiții pe care le poate face un producător. Mărește gradul de utilizare a mașinilor, reduce forța de muncă și deșeurile, permite automatizarea și stinge producția-și extinde gama de lucru pe care un magazin le poate prelua în mod profitabil. Pentru orice magazin care dorește să treacă dincolo de simpla prelucrare cu trei-axe, să îmbunătățească acuratețea și consistența pieselor și să concureze pentru lucrări mai complexe și mai valoroase-, adăugarea mesei rotative CNC potrivite este adesea cea mai importantă actualizare disponibilă.
