Strung CNC

Ce este CNC Lathe

Un strung CNC este o mașină-uneltă controlată de computer care este folosită pentru a modela metalul sau alte materiale prin rotirea piesei de prelucrat pe axa sa, în timp ce o unealtă de tăiere se deplasează de-a lungul ei pentru a îndepărta materialul. Partea CNC (Computer Numerical Control) a numelui se referă la faptul că strungul este controlat de un program de calculator care îi spune ce operații să efectueze, unde să facă tăieturi și la ce viteză și adâncime să facă acest lucru. Strungurile CNC sunt utilizate în mod obișnuit în producție pentru realizarea de componente și piese de precizie pentru diverse industrii, inclusiv aerospațială, auto, medical și electronică.

Avantajele strungului CNC

Precizie:Strungurile CNC pot îndeplini sarcini cu o precizie și acuratețe mai mari decât strungurile manuale. Natura controlată de computer a acestor mașini asigură o mai mare consistență în produsul final.

Versatilitate:Strungurile CNC pot fi programate pentru a efectua o gamă largă de operații, permițându-le să producă piese complicate cu forme și caracteristici complexe.

Eficienţă:Strungurile CNC pot îndeplini sarcini într-o fracțiune de timp în care ar fi nevoie de un strung manual pentru a face aceeași muncă. Ele sunt, de asemenea, capabile să execute mai multe sarcini pe o singură piesă de prelucrat, sporind și mai mult eficiența.

Automatizare:Strungurile CNC funcționează cu o intervenție umană minimă, reducând riscul de erori și crescând productivitatea.

Eficient din punct de vedere al costurilor:În timp ce investiția inițială într-un strung CNC poate fi mai mare decât cea a unui strung manual, câștigurile de eficiență și productivitate pot duce la economii semnificative de costuri pe termen lung.

Ușurință în utilizare:Programarea unui strung CNC este simplă și ușor de învățat, mai ales cu software-ul modern care simplifică procesul.

Siguranță:Strungurile CNC sunt proiectate cu numeroase caracteristici de siguranță care protejează operatorii de accidente și răni în timpul funcționării.

Acasă 12 3 4 Ultima pagină 1/4

De ce să ne alegeți?

Serviciu bun

Avem o echipă de vânzări și ingineri profesioniști, în funcție de nevoile clientului de prelucrare a piesei de prelucrat, pentru a recomanda clienților mașinile-unelte potrivite.

Soluții personalizate

Înțelege că fiecare afacere are nevoi unice de marketing și oferă soluții personalizate adaptate scopurilor și obiectivelor specifice fiecărui client.

Orientat pe rezultate

Se angajează să ofere rezultate măsurabile pentru clienții săi. Ei folosesc abordări bazate pe date pentru a analiza performanța și pentru a aduce îmbunătățiri continue strategiilor lor de marketing.

Transparenţă

Crede în transparență și comunicare deschisă cu clienții săi. Ei furnizează actualizări și rapoarte regulate pentru a se asigura că clienții lor sunt informați despre progresul și performanța campaniilor lor de marketing.

Prețuri accesibile

Oferă prețuri accesibile și opțiuni de plată flexibile pentru a face serviciile lor accesibile companiilor de toate dimensiunile.

Livrare rapidă

Viteza de livrare este rapidă, iar livrarea va fi rezolvată pentru dvs. imediat ce comanda este plasată.

Beneficiile prelucrării cu strunguri CNC

În timp ce mașinile de strung tradiționale oferă anumite avantaje, strungurile CNC oferă și mai multe beneficii, nemaifiind nevoie de un operator pentru a efectua lucrările de prelucrare. Deoarece este complet automatizată, prelucrarea cu strung CNC reduce timpul de producție, ceea ce permite schimbarea sculei, ajustările postului sculei și alte modificări în timpul producției să fie realizate mult mai rapid. Procesul generează, de asemenea, mai puține resturi, economisind costurile materiale fără a afecta calitatea produsului finit. Deoarece precizia și acuratețea sunt probabil cele mai recunoscute beneficii ale utilizării unei mașini de strung CNC, din punct de vedere operațional, este logic să se adopte procesul atunci când se prelucrează piesele care necesită toleranțe exacte și stabilitate dimensională.

Aplicații de prelucrare cu strunguri CNC

Există numeroase aplicații pentru o mașină de strung CNC. Programarea se poate face pentru diferite procese de prelucrare, în special pentru piese de prelucrat sferice sau cilindrice.

Aceste aplicații includ:

Frezare CNC:Există multe moduri în care găurirea poate fi efectuată utilizând o mașină de strung CNC, programându-l să efectueze găurire cu alezare, miniaturală, orificiu traversant sau alte tipuri de găurire.
Strunjire CNC:Efectuat pentru a îndepărta materialul din jurul axei sau în mișcarea circulară de tăiere la prelucrarea pieselor sferice sau cilindrice. Implică folosirea unui ax motorizat pentru a monta și roti mandrina; scula de tăiere se montează pe stâlpul sculei în această operațiune a mașinii de strung CNC, cu strunjirea setată la panoul de control și bazată pe programarea CNC.
Finisarea suprafețelor:Programarea mașinii de strung CNC poate ajuta cu precizie dimensională și stabilitate la finisarea suprafețelor produsului.
Formarea caracteristicilor:Operațiunile mașinii de strung CNC, cum ar fi formarea de caneluri circulare pot fi realizate, cu caracteristici precum filete, caneluri, crestături și fante, de asemenea, realizabile atunci când suprafața rămâne sferică sau cilindrică.

Aceste aplicații pot fi utilizate pentru a fabrica o gamă largă de produse realizate cu o mașină de strung CNC. Fabricarea pieselor este una dintre cele mai populare aplicații, în special pentru componentele de precizie care necesită toleranțe strânse. Doar câteva piese prelucrate cu strung CNC includ:

Arborii conici
Discuri
Garnituri
Unelte
Tije
Arborii

Procese operaționale pentru mașini de strung CNC

Operațiunile cu mașina de strung CNC sunt multe și variate, în timp ce rezultatele depind în mare măsură de uneltele utilizate cu mașina. La fel ca înaintașii săi manual, strungul CNC poate tăia, deforma, șlefui, modela și în alt mod modifica o piesă de prelucrat prin îndepărtarea materialului, folosind atașamente speciale care îi permit să realizeze cu precizie piese pentru alte echipamente mecanice. Ca atare, a devenit unul dintre cele mai versatile instrumente industriale, esențial pentru multe industrii, în special pentru cele care necesită componente pentru a îndeplini toleranțe precise. Deși operațiunile mașinii de strung CNC sunt mecanice, este proiectată pentru prelucrare automată de precizie.

Operațiunile principale ale mașinii de strung CNC sunt:

Tăierea implică separarea unor cantități mari de material dintr-o piesă de prelucrat cu o unealtă de tăiere cu muchii ascuțite.
Deformarea implică modificarea fizică a formei unei piese de prelucrat prin îndepărtarea materialului din aceasta.
Găurirea presupune montarea unui strung cu un burghiu care apasă în piesa de prelucrat și săparea unei gauri circulare care poate susține șuruburi, șuruburi sau alte elemente de fixare.
Fațarea este o operațiune standard a mașinii de strung CNC care implică tăierea suprafeței piesei de prelucrat cu o unealtă care este fixată pe sistemul de montare al mașinii; această unealtă decupează cantități uniforme de material de pe suprafața unei piese de prelucrat.
Moletarea implică utilizarea unei role cu vârfuri înălțate care străpung găuri în suprafața piesei de prelucrat pentru a o face mai atractivă prin texturare.
Slefuirea este utilizată pentru finisare, în cazul în care piesele de prelucrat sunt rotite împotriva unei scule atașate la o mașină de strung CNC, piesele care utilizează material abraziv precum șmirghel pentru a netezi suprafața prin îndepărtarea unor cantități mici de material de pe suprafață.
Strunjirea este atunci când o piesă de prelucrat „se întoarce” sau se rotește împotriva unei scule de tăiere staționare, una dintre piesele mașinii de strung CNC.

Ce sunt CNC Lathe Service?

Strungurile CNC sunt procedurile de prelucrare CNC utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea CNC a diferitelor materiale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, oțel aliat, oțel carbon, plastic și materiale cu conținut scăzut de carbon.

Sunt mai avansate decât procesele de prototipare rapidă, turnare prin injecție și fabricare a metalelor, având capacități mai puține și toleranță strânsă a pieselor prelucrate.

În timpul procesului de strung CNC, axul principal și unealta de tăiere sunt utilizate ca componente principale pentru montarea și tăierea pieselor de prelucrat, cum ar fi tabla sau alte materiale metalice. Axul principal este utilizat pentru prinderea și rotirea piesei de prelucrat, care este tăiată de unealta de tăiere, arătând mișcarea în diferite axe pentru a îndepărta materialul.

Principalele servicii de strung CNC includ producerea de forme rotunde și muchii ascuțite ale materialului vizat cu diametre precise interior și exterior. În plus față de formele rotunde, este posibil să se creeze forma dorită în timp mai mic prin sculele de prelucrare prin strung.

Industriile folosesc servicii de strung CNC pentru a produce diferite structuri în funcție de cerințele și capacitățile lor. Unele industrii principale care folosesc această unealtă de strung pentru a fabrica piese prelucrate CNC includ industria aerospațială, electronică, centrale electrice, petrol și gaze și industria medicală.

Mașinile de strung CNC constau din scule active care își îndeplinesc funcția pe mai multe axe, cum ar fi axa X și axa Y. Mai mult, au o turelă suplimentară cu diverse unelte și un ax suplimentar. Aceste caracteristici sporesc flexibilitatea și eficacitatea în alte operațiuni, inclusiv filetare, găurire, frezare etc.

Beneficiile strungului CNC în prelucrarea CNC

Complexitatea diferitelor produse industriale a sporit, de asemenea, cererea de piese metalice și plastice create prin tehnici de prelucrare CNC. O companie de prelucrare CNC autentică și certificată ISO 9001: 2015 oferă cele mai bune servicii pentru a satisface cerințele tot mai mari ale industriilor.
Prelucrarea CNC este o metodă de prelucrare industrială populară care utilizează unelte și strunguri de ultimă generație și o mare varietate de materiale, cum ar fi oțel, aluminiu, plastic și aliaje de aluminiu, pentru a fabrica piese de strunjire și frezare CNC care necesită toleranțe ridicate.

Frezarea CNC și strunjirea CNC utilizează mașini CNC controlate eficient de programe de calculator pentru a fabrica și îndepărta material pentru a obține piese prelucrate de înaltă calitate, cu toleranțe bune. Acest proces este diferit de alte metode aditive, cum ar fi imprimarea 3D.
Permite o gamă largă de selecție de materiale pentru procesul de prelucrare pentru a produce piese prelucrate. Multe opțiuni pentru materialele disponibile fac această metodă mai populară pentru serviciile de prelucrare. Sunt disponibile multe materiale, inclusiv aluminiu, oțel, oțel aliat, oțel inoxidabil, metal și plastic. Deci, face selecția materialelor mult mai ușoară pentru clienți. Alege materialul în funcție de bugetul tău și de nevoile pieselor tale.

Strungul CNC este avantajos și are mai multe capacități decât alte proceduri de prelucrare CNC, în special în lumea industrială. Unele dintre principalele avantaje ale serviciilor de strung CNC și ale procesului de strunjire CNC sunt rezumate mai jos.

Puteți crea cu ușurință produse personalizate:
Unul dintre principalele beneficii ale strungurilor este că putem personaliza și crea cu ușurință produsele dorite în timpi mai mici. Putem fabrica piese de strunjire CNC și de frezare CNC cât de repede 1-zi, necesitând toleranțe stricte. Mașinile de strung CNC sunt responsabile pentru îndepărtarea materialului prin tăiere foarte precisă pentru a crea piese de frezare și prelucrate la comandă. Uneltele lor funcționează pentru a crea piese prin tăierea și îndepărtarea materialului din diferite unghiuri.

În plus, mașinile de strung CNC arată mai multe capacități, eficiență și lucru non-stop. Piesele personalizate de unelte au o rezistență mai mare la coroziune și uzură, crescând durabilitatea acestora. Deci, dacă vă gândiți să creați un produs personalizat printr-un strung CNC, atunci instrumentele sale vă pot crea produsul cu ușurință și precizie, indiferent dacă aveți nevoie de piese din oțel inoxidabil sau piese din plastic decât un alt proces de fabricație.

Puteți economisi bani creând piese de strunjire CNC personalizate:
Obținerea pieselor prelucrate CNC perfect personalizate prin serviciile de strunjire CNC nu este atât de simplă pe cât pare. Dacă personalizați o componentă printr-o metodă de prelucrare cu funcționare scăzută, nu numai că vă va pierde timpul și materialul prin crearea de produse nedorite, dar vă va spori și costurile.
Prin urmare, o procedură de prelucrare eficientă efectuată de o companie certificată ISO 9001:2015 este una dintre principalele cerințe pentru obținerea produselor personalizate dorite. Uneltele de strung CNC pot produce produsul dorit într-o singură operație de prelucrare, rezultând un cost scăzut. Astfel, nu numai că vă economisește timp, ci și bani.

Puteți reduce costurile de producție:
Serviciile de strunguri CNC reduc costul de fabricație în comparație cu operarea manuală de strung. Costul forței de muncă pentru strungurile CNC este mai mic din cauza necesității de a avea mai puțini operatori. Majoritatea operațiunilor din strung CNC nu necesită manipulare de către acești operatori. Astfel, ajută la reducerea costurilor cu forța de muncă. În plus, costul de prelucrare și configurare este, de asemenea, mai mic. Strungul CNC are nevoie doar de o singură configurare pentru a crea piese complicate precise, ceea ce îl face o operație de prelucrare CNC rentabilă.

Puteți crește productivitatea:
Strungul CNC este un proces automat, iar computerul controlează în totalitate producția. Deci, crește eficient productivitatea și toleranțele pieselor decât procesele de prelucrare manuală. Șansele de erori în piesele de prelucrare produse prin procesele de prelucrare manuală sunt mai mari cu timpul de livrare mai mare.
Mai mult, ele nu sunt capabile să producă un număr mare de piese într-o singură operație. Pe de altă parte, strungul CNC este controlat de computer. Poate produce un volum mare sau mai multe piese cu o precizie mai mare și toleranțe strânse într-o singură operațiune. Rezultă o productivitate crescută și o durată redusă a procesului de strung CNC.

Fabrica noastra

Henan Front Intelligent Equipment Co., Ltd. are sediul în Luoyang, China, baza industriei grele, specializată în dezvoltarea și producția de mașini de frezat CNC cu tăiere grea pe scară largă, mașini de alezat CNC de tip flor, centre de prelucrare orizontale și alte mașini de frezat la scară largă. Mașini-unelte CNC de înaltă precizie. Mașinile-unelte CNC ale companiei noastre adoptă conceptele Taiwandesign. Pe baza moștenirii avantajelor mașinilor-unelte CNC tradiționale, cum ar fi rigiditatea puternică a cadrului de bază, structura simetrică și stabilitatea puternică, mașina-uneltă introduce concepte internaționale avansate de proiectare dinamică rigidă și optimizează piesele mobile de desikgn.

20230629142924e2cb58d14c274000978c16ee1c10577f

2023103014100147cd7eb5027f468594532865a769a1c2

20231030140902d6f27d7688014567b46908ee427f51e9

FAQ

Î: Ce este un strung CNC?

R: Strungul CNC (Computer Numerical Control) este o mașină-uneltă folosită pentru tăierea, modelarea și găurirea obiectelor cilindrice. Funcționează printr-un program de calculator care controlează mișcarea sculelor de tăiere, permițând precizie și acuratețe în procesul de fabricație. Strungurile CNC pot fi utilizate atât pentru materiale metalice, cât și pentru materiale plastice.

Î: Care sunt tipurile de strunguri CNC?

R: Există două tipuri principale de strung CNC: orizontal și vertical. Strungurile CNC orizontale au piesa de prelucrat montată pe o axă orizontală și sunt potrivite pentru piese mai mari și mai grele, cum ar fi blocurile motor. Strungurile CNC verticale au piesa de prelucrat montată pe o axă verticală și sunt potrivite pentru piese mai mici, cum ar fi roți dințate și șuruburi.

Î: Care sunt avantajele utilizării unui strung CNC?

A: PPrecizie: strungurile CNC permit tăierea și modelarea precisă și precisă a pieselor, rezultând produse finite de înaltă calitate.

Eficiență: Datorită naturii automate a strungurilor CNC, acestea pot funcționa continuu fără a necesita pauze sau odihnă. Acest lucru poate duce la timpi de producție mai rapidi și costuri mai mici cu forța de muncă.

Flexibilitate: strungurile CNC pot fi programate pentru a produce o gamă largă de piese cu forme și dimensiuni diferite, făcându-le potrivite pentru o varietate de industrii.

Î: Care sunt componentele unui strung CNC?

R: Strungurile CNC constau din mai multe componente, inclusiv patul, capul, contracul, axul, mandrina, turela de scule și panoul de control. Patul este baza mașinii, în timp ce capul și contracul țin piesa de prelucrat pe loc. Axul rotește piesa de prelucrat, iar mandrina o ține pe loc. Turela de scule ține uneltele de tăiere, în timp ce panoul de control este folosit pentru programarea mașinii.

Î: Care sunt aplicațiile strungurilor CNC?

R: Strungurile CNC sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi aerospațial, auto, militar, dispozitive medicale și prototipare. Sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de produse cum ar fi bucșe, arbori, flanșe, piulițe, șuruburi și fitinguri.

Î: Ce ar trebui să fie luat în considerare la achiziționarea unui strung CNC?

A: Când cumpărați un strung CNC, luați în considerare următorii factori:

- Tipul și dimensiunea pieselor care vor fi produse

- Nivelul de automatizare necesar

- Spatiul disponibil in zona de productie

- Nivelul de calificare necesar pentru a opera mașina

- Bugetul pentru mașină și software-ul și sculele asociate

Î: Care sunt cerințele de întreținere pentru strungurile CNC?

R: Întreținerea regulată este esențială pentru a asigura longevitatea și productivitatea unui strung CNC. Mașina trebuie curățată zilnic pentru a preveni interferența contaminanților cu piesele mobile. Uneltele de tăiere trebuie ascuțite sau înlocuite după cum este necesar, iar sistemul de lubrifiere trebuie verificat în mod regulat pentru a se asigura că funcționează corect. În plus, software-ul și sistemul de control ar trebui actualizate în mod regulat pentru a fi la curent cu orice caracteristici noi sau corecții de securitate.

Î: Cum funcționează un strung CNC?

R: Un strung CNC funcționează folosind un program de calculator pentru a controla mișcarea sculelor de tăiere. Programul este creat folosind un cod specific și este încărcat în panoul de control al mașinii. Strungul CNC folosește apoi codul pentru a muta sculele de tăiere în pozițiile corespunzătoare și pentru a începe procesul de tăiere. Operatorul poate monitoriza progresul mașinii și poate face toate ajustările necesare prin intermediul panoului de control.

Î: De ce este folosit un strung CNC?

R: O mașină CNC de strung este în esență un dispozitiv de modelare utilizat în principal pentru modelarea materialelor dure precum metalul și lemnul. Dispozitivul rotativ din mașină funcționează ca o unealtă de tăiere staționară.

Î: Ce poți face cu un strung CNC?

R: Cu acest tip de utilaje, este posibil să forați, strunjiți, frezați, tăiați și alte sarcini din sectorul industrial. Acest lucru facilitează creșterea volumului pieselor fabricate cu o mai mare precizie.

Î: Care este diferența dintre un strung CNC și un strung obișnuit?

R: În esență, strungul este un echipament care facilitează prelucrarea materiei prime folosind una sau mai multe scule de tăiere. Cu un strung CNC, sculele funcționează conform unui program scris și încărcat în mașină, permițând producție de mare precizie și producție în masă.

Î: Un strung CNC poate fi folosit manual?

R: Folosind RMMP, un operator poate prelucra piese în modul manual folosind roțile de mână și, de asemenea, în modul automat folosind un joystick și ciclu de pornire.

Î: Care sunt 5 operații care pot fi efectuate pe un strung CNC?

R: Cele mai obișnuite operațiuni de strung sunt strunjirea, fațarea, canelarea, despărțirea, filetarea, găurirea, alezarea, moletarea și filetarea.

Î: De ce sunt strungurile atât de scumpe?

R: În primul rând, sunt mașini de precizie care necesită materiale de înaltă calitate și inginerie precisă pentru a asigura acuratețea și durabilitatea. În plus, costul de fabricație și asamblare a unor astfel de mașini complexe se adaugă la prețul total.

Î: Cât de precis este un strung CNC?

R: Să considerăm că o unealtă de prelucrare CNC are o toleranță de +/- 0.01 mm. Aceasta înseamnă că unealta de prelucrare poate introduce o abatere de 0.01 mm la fiecare tăietură. Această abatere poate fi fie cu 0,01 mm în plus față de valoarea standard, fie mai mică de 0,01 mm față de valoarea standard.

Î: Care este mai bun strung CNC sau frezare CNC?

R: Un strung convențional CNC este bun pentru a crea obiecte care sunt simetrice și uniforme pe o suprafață cilindrică sau conică. Câteva exemple sunt butoanele, camele cu disc, arborii cotiți, șuruburile etc. Frezarea CNC ajută la crearea suprafețelor plane, la crearea de buzunare și caneluri și la forarea găurilor adânci într-o gamă largă de obiecte.

Î: Care sunt cele 3 dezavantaje ale unei mașini CNC?

R: Precizia de prelucrare: Performanța de precizie a mașinilor CNC este relativ scăzută în unele situații: atunci când rugozitatea suprafeței suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, precizia de tăiere a mașinilor CNC va fi mult redusă; când există prea multe găuri într-o piesă de prelucrat sau când există multe colțuri pe o piesă de prelucrat, .

Î: Care este problema comună a mașinii CNC?

R: Lubrifierea necorespunzătoare poate duce la lipirea pieselor mașinii sau la nu se mișcă la fel de bine cum ar trebui. Acest lucru poate duce la erori, precum și la supraîncălzire și blocarea aerului. Atât supraîncălzirea, cât și lipsa aerului pot cauza, de asemenea, probleme precum mișcarea materialului în timpul procesului.

Î: Puteți întoarce lemnul pe un strung CNC?

R: Strungul pentru lemn CNC este una dintre cele mai populare mașini cnc ale EagleTec, care sunt întotdeauna aplicate în producția de piese de scări de balustradă, picioare de masă și scaun, coloane romane și bâte de baseball. Este un strung cnc care poate face lucrări de strunjire a lemnului rapid. Timpul mediu de finalizare a unui proiect de strunjire a lemnului este de numai 1 minut.

Î: Cât durează un strung CNC?

R: Pentru piese simple, puteți lucra singur într-un atelier de mașini la care aveți acces: puteți avea piesa gata în câteva ore. Pentru piese complexe care necesită o mașină CNC cu 5 axe: timpii tipici de livrare sunt în intervalul de 5-6 săptămâni. Uneori puteți accelera procesul plătind o primă și scurtând timpul de livrare la 4 săptămâni.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători de strung CNC din China, suntem prezentați de produse de calitate și preț competitiv. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați strung CNC ieftin din fabrica noastră. Contactați-ne pentru mai multe detalii.