Mașină de frezat cu portic CNC

Contactați acum

FRT-4025

Modelele 3018 și mai jos au 2 ghidaje liniare, în timp ce modelele 4025 și mai sus au 3 ghidaje liniare.

Axa Y-a mașinii de frezat cu portal folosește un glisier în formă de L-, în primul rând pentru a contracara cuplul de răsturnare generat în timpul tăierii. În timpul prelucrării, la capătul axului este generată o forță de răsturnare spre exterior. Structura în formă de L-mărește forța-portanta șinei de ghidare, distribuind sarcina de răsturnare și reducând presiunea unilaterală și deformarea șinei de ghidare. Acest lucru îmbunătățește rigiditatea generală a mașinii, suprimă vibrațiile, asigură precizia de tăiere și este, de asemenea, compact, facilitând aranjarea șinelor de ghidare și făcându-l potrivit pentru condiții de tăiere grele-.

Care este costul-performanței montajului ulterior prin lichid de răcire pe mașinile fără ax original prin-lichid de răcire?

Dacă arborele și bara de tracțiune nu pot fi modificate pentru lichidul de răcire prin-, pur și simplu adăugarea de unități externe de pompă nu poate obține un ax autentic-de răcire. Modernizarea va fi costisitoare, cu un risc ridicat de etanșare și o performanță redusă-la costuri. Dacă structura axului permite prelucrarea cu-găuri traversante, este posibilă montarea ulterioară a îmbinării rotative de-înaltă presiune și a unității de răcire pentru lucrul continuu cu-găuri adânci. Investiția poate fi compensată de o eficiență mai mare și de un consum mai mic de scule.

Ce condiții de prelucrare sunt mai potrivite pentru axul prin-răcire?

Este preferată pentru găurirea-adânci, găurirea în U-și operațiuni grele-de tăiere. Prezintă avantaje proeminente în aplicații cu găuri adânci, evacuare slabă a așchiilor și temperatură ridicată a vârfului. Pentru frezarea cu găuri de mică adâncime-și generală, este suficientă răcirea externă standard prin pulverizare.
 

Insistăm pe finalizarea independentă a întregului proces de prelucrare a componentelor de bază pentru mașinile de frezat tip portal. Bazându-ne pe procesele proprii dezvoltate de noi și pe echipamentele CNC de-de înaltă precizie, realizăm producția integrată în buclă închisă-de frezare, găurire și finisare. Controlăm cu strictețe toate standardele de precizie și cerințele de toleranță pe tot parcursul procesului pentru a crea componente de bază pentru mașini-unelte de înaltă calitate-, cu performanțe superioare. Prelucrarea miezului acoperă componentele cheie-lagărului și de transmisie, cum ar fi patul, traversa, masa de lucru și cutia axului. După prelucrarea brută, tratamentul profesional de îmbătrânire elimină complet stresul intern, urmat de frezarea de finisare de înaltă-precizie. Acest lucru asigură în mod cuprinzător rigiditatea de bază și stabilitatea dimensională-pe termen lung a componentelor, fără a vă baza pe tehnologie externă sau pe suportul OEM.

Procesul de frezare controlează strict toleranțele dimensionale, asigurând dimensiuni precise și fără erori-pe suprafețele de îmbinare a cheilor. Diverse toleranțe geometrice, cum ar fi planeitatea suprafeței mesei de lucru, dreptatea șinelor de ghidare și paralelismul dintre traversă și stâlp, toate respectă cele mai stricte standarde ale industriei, evitând complet problemele de asamblare și utilizare cauzate de erori geometrice. Procesul de găurire controlează cu precizie toleranțele de coaxialitate, perpendicularitate și distanță ale găurilor, eliminând defectele precum găurile nealiniate, diametrele neuniforme ale găurilor și nealinierea găurilor, asigurând acuratețea asamblarii ulterioare. În timpul etapei de finisare, calitatea suprafeței este simultan optimizată cu o precizie meticuloasă. Suprafețele de contact ale ansamblului cheie sunt realizate extrem de netede, iar suprafețele de ghidare de alunecare echilibrează netezimea și rezistența la uzură, îmbunătățind în mod cuprinzător precizia de montare a componentelor și durata de viață. De la proiectarea independentă a rutelor de proces și depanarea independentă a echipamentelor până la testarea independentă de precizie pe parcursul întregului proces, fiecare pas este controlat și verificat independent, realizând cu adevărat prelucrarea de precizie complet independentă și controlabilă a componentelor mari de precizie și solidificând baza tehnologiei de procesare de bază.

Contactați acum

După asamblare, mașina de frezat cu portic cnc necesită testare în cinci categorii: precizie geometrică, poziționare/repetabilitate, geometrie spațială, precizie de lucru și siguranță. Testarea de bază folosește un interferometru laser Renishaw XL-80/XM-60 pentru a măsura precizia de poziționare liniară și repetabilitate (până la ±0,005 mm). Un laser de centrare Renishaw XK10 este utilizat pentru a verifica dreptatea ghidajului și perpendicularitatea între axe. O bară cu bile QC20 este utilizată pentru diagnosticarea performanței dinamice și a creșterii temperaturii.

În conformitate cu standardele GB/T 19360/19362 și ISO 10791, sunt măsurate elementele cheie, cum ar fi deformarea radială a arborelui/față de capăt, planeitatea mesei și perpendicularitatea traversei/coloanei. Rezultatele sunt utilizate pentru compensarea erorilor și se emite un raport de urmărire pentru a se asigura că precizia și stabilitatea generală a mașinii respectă standardele.

Mașinile de frezat CNC Gantry sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor structurale mari, grele, de înaltă{0}}precizie plană și complexe, acoperind matrițe, baze de mașini, cadre, platforme, carcase și componente ne-standard. Degroșarea se concentrează pe îndepărtarea eficientă a materialului, frezarea semifabricatelor turnate și forjate mari, a suprafețelor groase de plăci și a suprafețelor în trepte pentru a forma rapid contururile piesei de prelucrat. Acomodează adâncimi mari de tăiere și viteze mari de avans și este compatibil cu diverse materiale, cum ar fi oțel, fier și aluminiu, rezolvând problema cotelor neuniforme ale semifabricatului.

Semi-finisarea corectează erorile de degroșare, frezarea suprafețelor de referință, canelurile de localizare și contururile cavităților pentru a asigura consistența dimensională și a rezerva totuși uniforme pentru finisare. Finisarea pune accent pe precizia și calitatea suprafeței, permițând prelucrarea de înaltă-precizie a planelor, teșiturii, unghiurilor drepte, canalelor de cheie și sistemelor de găuri, obținând planeitate ridicată și rugozitate scăzută pentru a îndeplini cerințele de asamblare și utilizare.

Sunt posibile atât personalizarea unei singure-piese a pieselor structurale mari, cât și prelucrarea în serie a pieselor din tablă, echilibrând rigiditatea și precizia. Este un echipament de procesare de bază pentru întregul proces, de la semifabricat la produsul finit, în mașini grele, fabricarea matrițelor, echipamente ne-standard și cadre de mașini automate.

Tag-uri populare: Mașină de frezat CNC, China producători de mașini de frezat CNC