Centre de prelucrare orizontale
Centre de prelucrare orizontală CNC pentru prelucrare eficientă pe mai multe-suprafețe și performanță stabilă a producției
Oferim centre de prelucrare orizontale (HMC) concepute pentru producătorii care necesită prelucrare eficientă, precizie fiabilă și capacități de producție flexibile.
Cu un ax orizontal robust, o structură rigidă a mașinii și un design gata de automatizare-, centrele noastre de prelucrare orizontală CNC ajută producătorii globali să reducă timpul de configurare, să maximizeze axul-la timp și să mențină o calitate stabilă a producției pentru componente complexe.
Avantaje tehnice
|
Caracteristică |
Beneficiul de producție |
|
Dispunerea axului orizontal |
Îndepărtarea așchiilor asistată de gravitație-pentru o prelucrare continuă și fără sudură. |
|
Structură rigidă a mașinii |
Turnarea pentru sarcini grele-absoarbe vibrațiile, prelungind durata de viață a sculei de tăiere. |
|
Componente de bază premium |
Integrat cu comenzi și rulmenți. |
|
Capacitate de mai multe-suprafețe |
Axa de rotație încorporată-reduce cerințele de configurare și erorile de prindere. |
|
Compatibilitate automatizare |
Se integrează perfect cu rețelele APC, robotică și FMS. |
|
Conformitate internațională |
Fabricat strict conform standardelor de calitate CE și ISO 9001. |
Beneficii operaționale cheie
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Cicluri de producție scurtate prin prelucrarea pe mai multe fețe
Pentru componentele complexe care necesită prelucrare pe mai multe suprafețe, repoziționarea manuală repetată introduce potențiale variații de precizie și crește timpul de nefuncționare. HMC-urile noastre permit operatorilor să finalizeze prelucrarea cu mai multe-fațete într-o singură configurare prin configurații integrate ale axei rotative.
Mai puține modificări ale dispozitivelor de fixare și eroare umană minimă de la re-prindere manuală.
Timp redus-de tăiere pentru un debit zilnic mai mare.
Optimizat pentru producția în loturi, permițând unui singur operator să gestioneze mai multe stații automate.
Performanță stabilă prin construcție rigidă
Menținerea toleranțelor strânse în timpul producției continue necesită o integritate structurală ridicată. Centrele noastre de prelucrare orizontală sunt proiectate cu baze de fontă Meehanite pentru sarcini grele-pentru a susține operațiuni de tăiere solicitante, grele-.
Controlere CNC de-clasă mondială:Integrat perfect cu sisteme-de vârf din industrie pentru un control precis al traseului.
Sisteme de-axuri de înaltă precizie:Echipat cu rulmenți premium pentru a elimina vibrațiile axului.
Finisaj de suprafață superior:Ideal pentru materiale industriale dure, inclusiv oțel, fontă, aliaje de aluminiu și titan.
Evacuare naturală a așchiilor pentru prelucrare continuă
Managementul cipurilor este un factor critic în mediile CNC automate. În comparație cu configurațiile verticale, aranjarea orizontală a arborelui permite așchiilor să cadă în mod natural din zona de tăiere prin gravitație, prevenind tăierea așchiilor și protejând atât piesa de prelucrat, cât și sculele.
Asigură condiții de tăiere previzibile și reduce întreruperile automate ale ciclului.
Prelungește durata de viață a sculei și acceptă producția nesupravegheată, „lumini-stinse”.
Configurații flexibile și soluții gata de automatizare{0}}
Oferim soluții personalizate bazate pe obiectivele dvs. exacte de producție, mai degrabă decât să trecem peste-mașinile specificate. HMC-urile noastre se scalează cu ușurință de la unități autonome la celule complet automatizate:
Schimbătoare automate de paleți (APC)
Schimbați piesele de prelucrat fără sudură, fără a opri axul.
Sisteme robotizate de încărcare și descărcare
Pentru manipularea complet automatizată a materiilor prime și a pieselor finite.
Sisteme flexibile de fabricație (FMS)
Conectați mai multe HMC-uri cu un grup de paleți centralizat pentru producție inteligentă cu mai multe-tasking.
Aplicații industriale vizate
Componente auto
Producție de-volum mare, repetabilă de carcase de transmisie, blocuri motoare, chiulase și componente structurale ale șasiului din aluminiu.
Producție aerospațială
Prelucrarea fiabilă a pieselor structurale complexe de aeronave de-înaltă valoare și a ansamblurilor mecanice de precizie la scară mare-.
Echipamente hidraulice și grele
Prelucrare grea-, pe mai multe laturi, a colectoarelor hidraulice, a blocurilor de supape, a componentelor grele ale pompei și a bazelor mașinii.
Controlul calității și verificarea performanței
Fiecare mașină este supusă unor inspecții riguroase de control al calității pentru a asigura o funcționare imediată și stabilă la livrarea la unitatea dumneavoastră:
Calibrarea interferometrului cu laser
Verifică precizia de poziționare liniară și geometrică.
Testarea Ballbar
Verifică circularitatea și performanța geometrică dinamică sub sarcină.
Test de funcționare uscată continuă de 24 de ore-
Validează stabilitatea termică a axului, a axelor și a sistemelor de răcire sub simularea producției.
Cum se selectează configurația HMC corectă
Înainte de a finaliza selecția echipamentului, echipa noastră de ingineri recomandă evaluarea:
Dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat
Alegeți o dimensiune standard de palet (de exemplu, 400 mm, 500 mm, 630 mm sau mai mare) care se potrivește cu plicul dumneavoastră maxim al piesei.
Specificații materiale
Oțelul greu sau fonta necesită axuri cu cuplu mare de-torsion, în timp ce componentele din aluminiu beneficiază de-viteze mari-încorporate.
Volumul de producție
Operațiunile cu volum mare-ar trebui să acorde prioritate sistemelor multi-de paleți (APC) integrate pentru a minimiza timpul de nefuncționare la încărcare.
FAQ