Mașini de frezat CNC cu portal
Soluții de prelucrare CNC la scară mare-pentru componente grele și complexe
Mașinile de frezat CNC Gantry sunt concepute pentru producătorii globali care necesită o capacitate masivă de prelucrare, stabilitate structurală maximă și precizie fără compromisuri atunci când procesează componente supradimensionate, grele-.
Conceput pentru aplicații industriale solicitante 24/7, soluțiile noastre de frezare pe portal elimină configurațiile multiple, reduc drastic timpii de ciclu și garantează o calitate repetabilă a producției pentru piesele dumneavoastră cele mai mari.
Soluții de încredere pentru provocările-de prelucrare a pieselor mari
Componentele supradimensionate și grele introduc blocaje severe în producție pe care centrele de prelucrare verticale sau orizontale standard nu le pot gestiona:
Forțe de tăiere extreme
Îndepărtarea grele a materialului creează stres structural masiv, provocând o deviere a preciziei.
Vibrații și discuții
Cursarea extinsă a axei crește riscul vibrațiilor armonice, distrugând finisajele suprafețelor.
Deplasarea termică
Ciclurile lungi de producție duc la acumularea de căldură și deviația geometrică.
Timp de configurare costisitor
Repoziționarea manuală a pieselor grele introduce erori de poziționare și limitează debitul.
Mașinile noastre de frezat CNC cu portal elimină aceste provocări printr-o structură de tip punte-, o bază a mașinii cu nervuri puternice și tehnologia de antrenare dublă- sincronizată care asigură integritatea structurală sub sarcină maximă.
Avantajele cheie ale mașinilor noastre de frezat CNC cu portal

Structură ultra-rigidă proiectată pentru tăiere grele-
Cadrul portalului, traversa și patul mașinii sunt turnate din fier-Meehanit de înaltă calitate sau din oțel eliberat-pentru a crea o platformă superioară de amortizare.
Atenuează vibrațiile în timpul degroșării cu sarcină mare-, cu turație redusă-.
Previne deformarea structurală sub greutatea pieselor masive de prelucrat.
Menține geometria precisă a sculei pe parcursul ciclurilor continue de prelucrare de mai multe-zi.
Plicuri de lucru extinse cu capacități de încărcare masive
Repoziționarea frecventă distruge toleranța părții. Soluțiile noastre de tip portal maximizează eficiența unei-configurari unice:
Deplasare flexibilă a axei:Cursarea axei X-de la 2.000 mm la 12.000 mm+, axa Y- până la 6.000 mm și axa Z- până la 2.000 mm.
Capacitate de masă pentru sarcini grele-:Suport pentru piese de prelucrat cu o greutate de la 5 tone la peste 50 de tone, fără a sacrifica acuratețea axelor dinamice.
Design cu acces deschis:Permite încărcarea fără sudură a macaralei și integrarea flexibilă a dispozitivelor de fixare.


Inginerie de precizie pentru o acuratețe neclintită pe termen lung{0}
Precizia inițială este ușoară; menținerea acestuia de-a lungul anilor de utilizare industrială intensă necesită integrarea-a componentelor de top:
Ghidajele liniare cu role preîncărcate sau ghidaje cu case grele pentru o mișcare lină și liberă de lipire-alunecare-.
Sisteme dual-Drive Backlash-Free (Șuruburi cu bile de-diametru mare sau cremalieră de precizie-și-pinion) care asigură deplasarea sincronizată a axei X{-.
Aplicație-Configurații specifice axului și capului
Potrivim utilajele noastre la cerințele dvs. de material și timpul ciclului:
Degroșare grea:Axuri antrenate de angrenaje-care oferă un cuplu de până la 1,000+ Nm pentru aliaje dure și oțel.
Finisare-de mare viteză:Axare-directă sau încorporate-motoare care ating 15.000 până la 24.000 RPM pentru frezarea aluminiului și-cu avans mare.
Versatilitate cu mai multe-axe:Schimbătoare automate de atașamente opționale cu capete cu unghi drept-90 de grade, capete universale sau capete bi-rotative cu 5-axe complet continue.

Matricea configurației tehnice pe industrie
Pentru a ajuta echipele de achiziții și inginerii de producție, tabelul de mai jos identifică configurația optimă pe baza aplicațiilor specifice de producție:
|
Industria țintă |
Componente tipice |
Provocări critice de producție |
Configurație recomandată |
|
Scule auto |
Matrice de ștanțare, matrițe de injecție, dispozitive de fixare pentru caroserie |
Calitate înaltă a finisării suprafeței, conturare 3D complexă, funcționare continuă |
Ax cu antrenare directă-de viteză-înaltă (12,000+ RPM), sistem de compensare termică, capacitate pe 5 axe |
|
Structural aerospațial |
Nerfurile aripilor, pereții fuzelajului, structurile din titan/aluminiu |
Îndepărtarea rapidă a materialului, toleranțe aerospațiale stricte, controale geometrice stricte |
Ax electric-de mare putere (20.000 rpm), scale liniare cu buclă închisă-, sisteme de lichid de răcire cu debit-înalt |
|
Mașini Grele |
Blocuri de motoare marine, cadre de echipamente miniere, cutii de viteze industriale |
Degroșare grea-, greutate mare a mesei, frezare adâncă |
Arbore-acționat prin angrenaj (cuplu mare), ghidaje cu case grele, atașamente-capete universale în unghi drept |
|
Energie și putere |
Butuci de turbine eoliene, carcase de turbine cu abur, componente nucleare |
Plicuri volumetrice masive, precizie extremă pe distanțe lungi |
Cursă extinsă a axei X/Y-(6.000 mm+), antrenări cu cremalieră dublă-și-pinion, tip podea-sau portic-portic mobil |
Capacitate de producție și asigurare globală a calității
Investiția de încredere CNC necesită standarde de producție transparente și verificabile. Fiecare mașină de frezat tip portal este supusă unui protocol riguros de control al calității înainte de expediere:
Producție certificată ISO 9001:2015
Construit în strictă conformitate cu sistemele internaționale de management al calității.
01
Conformitate CE și OSHA
Cofrete de siguranță complet integrate, uși cu blocare și sisteme ecologice de-extracție a ceață.
02
Calibrarea interferometrului cu laser
Fiecare axă liniară este calibrată dinamic folosind sisteme laser pentru a garanta standardele de poziționare și repetabilitate.
03
Testarea Ballbar
Circularitatea și alinierea geometrică sunt validate pentru a asigura o interpolare perfectă pe mai multe-axe.
04
Test de funcționare continuă de 72 de ore
Teste complete de efort mecanice și CNC ale sistemului-înainte de testarea de acceptare din fabrică (FAT).
05
Ciclul de viață complet al asistenței pentru cumpărătorii industriali globali
Achiziționarea unei-mașini de frezat cu portal la scară mare este un parteneriat-de lungă durată. Echipa noastră de ingineri oferă asistență tehnică-{-de la capăt la capăt pentru a se asigura că investiția dvs. de capital oferă rentabilitate maximă a investiției:
Consultație tehnică înainte de-vânzare
Analiza completă a planului și a timpului{0}}ciclului pentru a determina dimensiunea precisă, cerințele axei și cuplul axului.
Integrare și instalare la cheie
Planificarea fundației-la fața locului, asamblarea mașinii și nivelarea geometrică de către ingineri de service autorizați.
Instruire operator CNC
Integrare cuprinzătoare pentru personalul dvs. care acoperă sistemele de control Siemens, Fanuc sau Heidenhain, programarea macro și întreținerea preventivă.
Piese de schimb globale și serviciul post{0}}vânzare
Asistență tehnică cu răspuns rapid-și inventar localizat de piese pentru a minimiza timpul neprevăzut.
FAQ










