Abstract
În domeniul prelucrărilor mecanice, precizia frezării pe portal afectează direct calitatea produsului. Detectarea precisă cu precizie poate detecta în timp problemele echipamentelor și poate asigura acuratețea și stabilitatea procesării. Acest articol va prezenta pe scurt câțiva pași cheie și logica detectării cu precizie a frezării pe portal.
Pregătirea înainte de detectare
MORA PORNORUL CNC
Echipamente de curățare
Curățați temeinic părțile cheie ale mașinii de frezat cu portal, cum ar fi bancul de lucru, șinele de ghidare și axul pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi petele de ulei și pilitura de fier. Acest lucru nu numai că asigură acuratețea detectării, ci și împiedică impuritățile să deterioreze instrumentele de detectare.
Verificați instrumentele de detectare
Asigurați-vă că instrumentele de detectare utilizate, cum ar fi interferometrele laser, barele cu bile și nivelele, sunt calibrate și în perioada de valabilitate a calibrării. Instrumentele de detectare inexacte vor duce la rezultate incorecte de detectare.
Detectarea preciziei geometrice
Detectarea planeității bancului de lucru:
Folosiți o nivelă plasată pe suprafața bancului de lucru și măsurați în funcție de o anumită distribuție a grilei. Măsurând nivelarea în diferite poziții, se poate calcula eroarea de planeitate a bancului de lucru. Dacă planeitatea bancului de lucru depășește intervalul de toleranță, aceasta va afecta precizia de poziționare a piesei de prelucrat în timpul procesării.
Detectarea dreptății șinei de ghidare:
Utilizați interferometrul laser sau metoda cu sârmă de oțel și microscop pentru a măsura de-a lungul direcției lungimii șinei de ghidare. Rectitudinea șinei de ghidare afectează direct precizia traiectoriei sculei în timpul mișcării, ceea ce este crucial pentru precizia formei pieselor prelucrate.
Detectarea bateriei radiale și axiale a arborelui:
Fixați cadranul indicator pe partea fixă a mașinii-unelte, iar capul de măsurare atinge suprafața cilindrică exterioară și, respectiv, fața de capăt a axului. Rotiți axul manual și observați modificarea citirii indicatorului cadran pentru a obține erorile radiale și axiale ale axului. Aceste două erori vor afecta precizia de rotație a sculei și apoi vor afecta rugozitatea și precizia dimensională a suprafeței prelucrate.
Detectarea preciziei de lucru
Prelucrarea piesei de testare:
Selectați materiale adecvate pentru piese de testare, cum ar fi aliajul de aluminiu sau oțel cu carbon mediu, și procesați piesa de testare pe mașina de frezat cu portal, conform tehnologiei standard de procesare. Forma și dimensiunea piesei de testare sunt de obicei specificate de standarde relevante, cum ar fi piese de încercare de frezare plană, piese de încercare de frezare cilindrice exterioare etc.
Detectarea piesei de testare:
După procesare, utilizați echipamente de măsurare de precizie, cum ar fi o mașină de măsurat cu trei coordonate, pentru a detecta piesa de testare. Conținutul de măsurare include acuratețea dimensională, precizia formei și rugozitatea suprafeței. Prin rezultatele testului piesei de testare, performanța de precizie a mașinii de frezat cu portic în procesul real de prelucrare poate fi evaluată cuprinzător.
Înregistrarea și analiza datelor
Înregistrarea datelor
Pe parcursul întregului proces de detectare a preciziei, fiecare dată de testare trebuie înregistrată în detaliu, inclusiv poziția de măsurare, timpul de măsurare, valoarea măsurată și alte informații. Înregistrarea standardizată a datelor este utilă pentru analiza ulterioară a datelor și urmărirea problemelor.
Analiza datelor
Comparați datele înregistrate cu standardul de precizie al mașinii de frezat portal pentru a determina dacă fiecare indicator de precizie se află în intervalul de toleranță permis. Dacă se constată că o anumită precizie depășește toleranța, este necesar să se analizeze posibilele cauze ale problemei, cum ar fi uzura componentelor, instalarea necorespunzătoare etc., și să se ia la timp măsurile de reglare sau întreținere corespunzătoare.
