O mașină de rulare a plăcilor este un echipament de procesare-grei-de mare valoare. Întreținerea zilnică, săptămânală și lunară standardizată poate reduce efectiv defecțiunile bruște, poate reduce costurile de înlocuire a pieselor de schimb, poate menține precizia stabilă a prelucrării și poate prelungi foarte mult durata de viață generală a rolelor, sistemului hidraulic, reductorului și componentelor electrice. Această listă detaliată de verificare a întreținerii ajută operatorii să-și formeze obiceiuri de inspecție standardizate și să evite deteriorarea echipamentului cauzată de funcționarea neregulată și de întreținerea neglijată.
Lista de verificare a întreținerii zilnice (înainte și după fiecare schimb)
Verificați dacă suprafața rolei are zgură de sudură, pilitură de fier, materii străine dure, reziduuri de acoperire; curățați bine rolele pentru a preveni adâncirea suprafeței și deteriorarea zgârieturilor.
Inspectați toate capacele de protecție de siguranță, întrerupătoarele de limită, butoanele de oprire de urgență, dispozitivele de blocare de siguranță pentru a asigura o acțiune flexibilă și fiabilă.
Verificați nivelul uleiului din stația hidraulică prin vizorul de ulei; volumul de ulei trebuie menținut între reperele scării superioare și inferioare.
Verificați dacă există scurgeri de ulei la îmbinările cilindrului, flanșele tubulaturii, grupurile de supape și pozițiile de etanșare ale reductorului; ștergeți uleiul hidraulic rezidual la timp.
Testați funcționarea în gol: rulați rolele înainte și înapoi timp de 3-5 minute pentru a observa vibrații anormale, zgomot ciudat și încălzire anormală.
Curățați suprafața echipamentului, platforma de lucru și resturile de fier din jur, păstrați mediul atelierului uscat și ordonat.
Confirmați că toate butoanele de control, ecranul tactil și luminile indicatoare se afișează în mod normal, fără coduri de alarmă.
Lista de verificare saptamanala de intretinere
Adăugați unsoare pe bază de litiu-la temperatură ridicată-la fiecare scaun al rulmentului, piesă a transmisiei angrenajului, lanț și punct de balama mobilă.
Verificați strângerea tuturor șuruburilor de conectare de pe cadru, carcasa rulmenților cu role și baza pompei hidraulice și strângeți șuruburile slăbite.
Curățați filtrul de retur al uleiului hidraulic și filtrul de aer al stației hidraulice pentru a preveni blocarea circuitului de ulei cauzată de impurități.
Verificați gradul de uzură al suprafeței rolei, dacă există crăpături, gropi, zgârieturi; înregistrați datele de uzură pentru referințe ulterioare de întreținere.
Sortați cablurile electrice, curățați praful din interiorul dulapului electric, verificați dacă bornele cablurilor sunt slăbite sau supraîncălzite.
Lista de verificare lunară pentru întreținere
Luați probe de inspecție a uleiului hidraulic pentru culoare, vâscozitate și conținut de impurități; înlocuiți uleiul hidraulic dacă apare emulsionare, înnegrire sau impurități excesive.
Verificați uzura și jocul angrenajelor interne ale reductorului, completați sau înlocuiți uleiul de lubrifiere a angrenajului.
Calibrați nivelul orizontal al întregii mașini, re-reglați șuruburile de ancorare ale fundației pentru a preveni deformarea cadrului cauzată de sarcina pe termen lung-.
Inspectați inelele de etanșare ale fiecărui cilindru hidraulic pentru îmbătrânire, fisuri și scurgeri de ulei, înlocuiți în prealabil accesoriile de etanșare îmbătrânite.
Testați valoarea presiunii sistemului hidraulic, calibrați supapa de preaplin și supapa de reglare a presiunii pentru a vă asigura că presiunea de lucru îndeplinește standardul tehnic.
Articole cheie de întreținere trimestriale și anuale
Dezasamblați și inspectați rulmenții cu role, curățați camerele rulmenților, înlocuiți rulmenții deteriorați și manșoanele-rezistente la uzură în mod regulat.
Lustruiți și reparați suprafața rolei ușoare zgârieturi și adâncituri pentru a asigura precizia rulării și calitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Inspectați gradul de îmbătrânire al tuturor furtunurilor hidraulice de înaltă presiune-, înlocuiți furtunurile cu fisuri și întărirea suprafeței pentru a evita accidentele de spargere a conductelor.
Depanarea completă a sistemului CNC, parametrii sistemului de rezervă, verificarea stării de funcționare a servomotorului și a codificatorului.
Cinci tabuuri pentru a evita accelerarea îmbătrânirii echipamentelor
Interziceți supraîncărcarea rulării peste grosimea și lățimea nominală a mașinii de laminare a plăcilor.
Nu introduceți plăcile cu denivelări de sudură, bavuri ascuțite și accesorii dure direct în role. Nu reglați niciodată presiunea sistemului hidraulic în mod arbitrar fără îndrumări tehnice profesionale.
Nu porniți echipamentul când punctele de lubrifiere sunt lipsite de grăsime.
Nu lucrați în mediu umed, cu praf sau cu gaze corozive pentru o perioadă lungă de timp fără măsuri de protecție.
Concluzie
Întreținerea științifică regulată poate nu numai să prelungească durata de viață a mașinii dvs. de laminare a plăcilor cu 30% ~ 50%, dar și să mențină o precizie stabilă de prelucrare, să reducă pierderile de timp de nefuncționare și să creeze beneficii continue pentru atelierul dumneavoastră de prelucrare a metalelor. Echipa noastră tehnică poate oferi un-la-instruire de întreținere a echipamentelor pentru clienți globali. De asemenea, furnizăm role originale, piese de etanșare, filtre hidraulice, rulmenți și alte piese de schimb pentru a ne asigura că echipamentul dumneavoastră funcționează în siguranță și eficient pe tot parcursul anului.
