Un centru de prelucrare orizontal montează axul orizontal, astfel încât forța de tăiere și greutatea unei piese de prelucrat grele împing în jos în patul mașinii în loc să atârne de o masă verticală. Pentru carcase din fontă, cutii de viteze din oțel, corpuri de supape, blocuri de pompe și piese structurale mari, acest aranjament este pur și simplu mai îngăduitor. Așchii cad de pe tăietură prin gravitație, în loc să se adună în jurul sculei, ceea ce menține freza să funcționeze mai rece și reduce tăierea aceluiași șpan.
Acest flux natural de așchii este unul dintre motivele pentru care mașinile orizontale ating un timp real de tăiere mai mare pe o tură. Dar doar aspectul nu face o mașină potrivită pentru lucrări grele - componentele de dedesubt fac. Cele mai multe dintre problemele cu care se confruntă magazinele cu degroșarea grea, cum ar fi zgomotul, toleranțele de deplasare și uzura prematură a axului, se regăsesc la o mașină care a fost subspecificată pentru sarcină.
Cuplul axului și capul angrenat
Prelucrarea grea este o lucrare cu viteză mică și cuplu mare. Oțelul de frezat frontal, alezajele mari ale alezajului și degroșarea pieselor turnate necesită un cuplu susținut la freză, nu doar o viteză maximă mare a arborelui. Pentru acest tip de lucru, un cap cu ax cu angrenaj este, în general, preferat în detrimentul unui ax cu antrenare directă sau cu curea. O cutie de viteze cu două sau trei trepte multiplică cuplul motorului în intervalul scăzut, permițând unei tăieturi mari să efectueze tăieri adânci fără a bloca.
Priviți curba cuplului mai degrabă decât viteza maximă. Un ax care furnizează un cuplu mare pe banda inferioară de turație, combinat cu rulmenți supradimensionați și lubrifiere pozitivă, va rezista la tăieturi întrerupte continue. Răcirea axului, de obicei prin circulația uleiului sau a lichidului de răcire, contează la fel de mult - acumularea de căldură este ceea ce distruge încet precizia și durata de viață a rulmentului pe cicluri lungi de degroșare.
Rigiditate structurală și căi de ghidare
Cadrul este locul în care un HMC rezistent se separă de o mașină de uz general. Paturile și coloanele sunt construite din fontă cu nervuri puternice, adesea într-un aspect în T inversat sau cu cadru închis și proiectate în jurul analizei cu elemente finite pentru a îndepărta flexiunea de zona de tăiere. Îmbătrânirea sau eliberarea tensiunilor pieselor turnate înainte de prelucrare menține structura stabilă peste ani, mai degrabă decât luni.
Pe axe, ghidajele cutie sunt alegerea tradițională pentru sarcini grele, deoarece suprafața lor mare de contact de alunecare atenuează vibrațiile și absoarbe forțele de tăiere. Ghidajele liniare cu role rulează mai repede și cu mai puțină frecare, iar căile cu role bine construite pot face față sarcinilor respectabile, dar pentru cea mai agresivă degroșare a oțelului și a fontei, căile de cutie călite și șlefuite oferă totuși marginea de amortizare și rigiditate. Șuruburile cu bile, antrenările și servomotoarele trebuie să fie adaptate la acea masă, altfel mașina se va bloca sub sarcini mari de alimentare.
Masă de lucru, paleți și suport de lucru
Masa rotativă și paletul definesc ceea ce puteți pune de fapt pe mașină. Pentru lucrări grele, verificați sarcina maximă a mesei în raport cu greutatea reală a piesei dvs. celei mai dense plus dispozitivul său de fixare, nu doar munca medie. Un palet pătrat sau indexabil cu axa B vă permite să prelucrați mai multe fețe într-o singură configurație, care este locul în care mașinile orizontale economisesc cel mai mult timp pe piesele prismatice.
Un schimbător cu doi paleți merită luat în considerare chiar dacă nu vă considerați un magazin automatizat. În timp ce un palet rulează, următoarea turnare brută poate fi fixată și inspectată în afara zonei de tăiere, astfel încât timpul de ax nu se pierde la încărcare. Acordați atenție forței de strângere a paleților și repetabilității localizării - o piesă care se deplasează sub o tăietură grea pierde atât metal, cât și timp pentru mașină.
Îndepărtarea așchiilor și stabilitate termică
Degroșarea grea produce volume mari de așchii și căldură, iar modul în care mașina le gestionează pe ambele are un efect direct asupra preciziei și timpului de funcționare. Mașinile orizontale folosesc orientarea axului în avantajul lor, cu transportoare de așchii, carcase spălate și suprafețe interioare înclinate care mută rapid copioanele din zona de lucru. Apărarea eficientă ține așchiile și lichidul de răcire departe de căile de ghidare și transmisii, ceea ce este esențial pentru fiabilitatea pe termen lung.
Controlul termic depășește axul. Designul simetric al mașinii, șuruburile cu bile sau piulițele răcite și compensarea căldurii ambientale și a arborelui ajută la menținerea preciziei poziției în lucrările lungi și în magazinele fără încăperi cu temperatură controlată. O mașină care derivă pe măsură ce se încălzește va forța operatorii să urmărească toleranțele toată ziua.
Scule, control și automatizare
Un magazin de scule generos contează pentru piesele grele complexe, care adesea au nevoie de un amestec de scule de degroșare, semifinisare și finisare plus freze cu diametru mare. Confirmați că revista poate ține fizic cele mai mari și mai grele unelte pe care le utilizați și verificați dimensiunea conică - o interfață mai mare a sculei este mai potrivită pentru sarcinile de frezare mari. Măsurarea fiabilă a sculelor și detectarea sculelor sparte reduc deșeurile la tăieturile nesupravegheate sau ușor supravegheate.
Controlul ar trebui să fie familiar echipei dumneavoastră și bine sprijinit la nivel local, cu un sistem CNC obișnuit care oferă filetare rigidă, vizualizare de mare viteză și gestionarea duratei de viață a sculei. În plus, opțiuni precum piscinele de paleți, schimbătoarele automate de paleți și sondarea în proces sau offline transformă mașina în ceva care poate rula prin pauze și ture de noapte, care este adesea modul în care o mașină mai grea își câștigă costurile.
Concluzie
Alegerea unui centru de prelucrare orizontal pentru lucrări grele se rezumă la a privi dincolo de viteza axului și prețul lucrurilor care transportă sarcina: cuplu redus, o structură amortizată și cu nervuri, ghidaje adaptate forțelor dvs. de tăiere, o masă și un palet care pot transporta piesa de prelucrat completă și un management fiabil al așchiilor și termice. Capacitatea de scule, familiaritatea de control și automatizarea paleților, apoi decid cât de mult din această capacitate puteți utiliza efectiv pe o tură.
