Mașină de frezare a gantriei CNC cu fascicul fix și coloană

Mașina de frezare a gantriei CNC cu fascicul fix și coloană moștenește avantajele mașinilor de gantry tradiționale, cum ar fi rigiditatea puternică, structura simetrică și stabilitatea puternică și adoptă concepte inovatoare de proiectare. Toate produsele adoptă proiectare tridimensională pro/e. Structura principală a mașinii -unelte este uniformă folosind analiza elementelor finite, prin optimizarea structurii de întărire și distribuirea în mod rezonabil a masei, întreaga mașină are o sarcină puternică rigiditate puternică, caracteristici dinamice bune, care îndeplinesc cerințele de mare putere și tăiere de înaltă precizie, și este potrivită pentru procesarea unei părți superioare și super grele. Frezarea, etc. T este potrivită pentru prelucrarea pieselor mari în diverse câmpuri de procesare mecanică, cum ar fi construcții navale, energie nouă, aerospațială, automobile, utilaje de inginerie, ambalaje, tranzit feroviar, hardware și cauciuc și este, de asemenea, echipamentul preferat pentru procesarea diferitelor piese ultra mari și ultra -grele, cu cerințe de înaltă precizie și structuri complexe.

Mașina de frezare a ganteriei CNC cu fascicul fix și coloană este formată din mai multe părți principale, fiecare servind o funcție specifică.

Iată principalele părți și funcțiile acestora:

Fascicul fix:Fasciculul fix este o structură rigidă care oferă stabilitate și suport pentru celelalte componente ale mașinii. Rămâne staționar în timpul operațiunilor de frezare.

Coloane:Coloanele sunt structuri verticale atașate la fasciculul fix. Acestea oferă sprijin suplimentar și stabilitate structurii mașinii.

Traversă:CrossBeam este un fascicul orizontal care conectează coloanele. Se deplasează de-a lungul coloanelor în direcția axei y și acceptă capul de frezare și alte componente.

Cap de frezare:Capul de frezare este responsabil pentru tăierea și modelarea piesei de prelucrat. Se poate mișca în mai multe direcții, inclusiv axele X, Y și Z, permițând operațiuni precise de prelucrare.

Ax:Fusul este o componentă rotativă situată în capul de frezare. Deține instrumentul de tăiere și oferă puterea de rotație necesară pentru operațiunile de frezare.

Schimbător de scule:Schimbătorul de scule este un mecanism care deține mai multe instrumente de tăiere. Permite modificări automate ale instrumentelor, economisind timp și creșterea productivității în timpul prelucrării.

Masa de lucru:Masa de lucru este o suprafață plană în care piesa de lucru este asigurată în timpul operațiunilor de frezare. Se poate deplasa în axele X și Y, permițând poziționarea precisă a piesei de prelucrat.

Ghiduri liniare:Ghidurile liniare sunt componente de precizie care asigură o mișcare netedă și precisă pentru capul de frezare, albia și masa de lucru. Acestea asigură poziționarea precisă și reduc vibrațiile în timpul prelucrării.

Sistem de control:Sistemul de control este format din componente electronice și software care controlează parametrii de mișcare, viteză și prelucrare a mașinii. Permite programarea și automatizarea operațiunilor de frezare.

Sistem de răcire:Sistemul de lichid de răcire este responsabil de pulverizarea lichidului de răcire sau lubrifiant pe instrumentul de tăiere și piesa de prelucrare în timpul prelucrării. Ajută la reducerea căldurii, la extinderea duratei de viață a sculei și la îmbunătățirea finisajului suprafeței.

Caracteristici de siguranță:Mașina încorporează caracteristici de siguranță, cum ar fi butoane de oprire de urgență, incinte de protecție și senzori de siguranță pentru a asigura siguranța operatorului în timpul funcționării.

Contactați acum

1, funcția standard a sistemului de control CNC

2, Sistem de temperatură constantă a fusului

3, dispozitiv de oprire automată

4, Sistem de unități hidraulice

5, unitatea de tăiere a lichidului

6, Sistem de ungere automată

7, lumină de avertizare în trei culori

8, lumină de lucru

9, cutia de control a roții de mână

10, interfață RS -232

11, configurația schimbătorului de căldură

12, Chip Remover și CHIP BOALKET

13, șuruburile de fundație și plăcuțele de reglare a nivelului

14, Manual de funcționare a controlerului și diagrama de circuit

15, Manual de funcționare mecanică de siguranță

16, tabelul de testare a preciziei

17, Protecție Splash și ușă manuală

18, un set de instrumente de reglare mecanică

☆ Sistem CNC simens/Mutsubishi/FanUC/KND

☆ Fiecare dispozitiv de grătare a axei ☆ Revista de discuri /revista lanțului

☆ fus central de ieșire 2-7 MPA

☆ 12000-15000 ax mecanic

☆ Funcție cu patru axe

☆ Capul de frezare cu unghi drept

Curățare regulată:Păstrați mașina curată îndepărtând chipsurile, praful și resturile din zona de lucru, ghiduri și sistemul de lichid de răcire. Folosiți aer comprimat, perii sau aspiratoare pentru curățare eficientă.

Lubrifiere:Urmați liniile directoare ale producătorului pentru lubrifierea pieselor mobile ale mașinii, cum ar fi ghidurile liniare, șuruburile cu bilă și rulmenții. Aplicați lubrifianți adecvați la intervale recomandate pentru a reduce frecarea și a asigura o funcționare lină.

Alinierea axei:Verificați și reglați periodic alinierea axelor mașinii pentru a menține prelucrarea exactă. Utilizați instrumente de măsurare a preciziei și urmați instrucțiunile producătorului pentru procedurile de aliniere corespunzătoare.

Întreținerea fusului:Verificați în mod regulat fusul pentru semne de uzură sau deteriorare. Verificați dacă este necesar tensiunea și alinierea corespunzătoare a centurilor și înlocuiți -le. Curățați conicul fusului și asigurați -vă o potrivire corectă cu suporturile de scule.

Întreținerea sistemului de lichid de răcire:Mențineți sistemul de lichid de răcire verificând și reînnoind nivelurile de lichid de răcire. Curățați sau înlocuiți filtrele pentru a asigura un flux de răcire adecvat și îndepărtați chipsurile și resturile din rezervorul de răcire.

Componente electrice:Verificați componentele electrice, conexiunile și cablurile pentru orice semne de deteriorare sau uzură. Strângeți conexiunile libere și înlocuiți cablurile deteriorate pentru a preveni problemele electrice.

Calibrare regulată:Efectuați verificări regulate de calibrare pentru a verifica exactitatea capacităților de poziționare și prelucrare ale mașinii. Utilizați instrumente de măsurare a preciziei și urmați orientările producătorului pentru procedurile de calibrare.

Actualizări ale sistemului de software și de control:Mențineți software -ul și sistemul de control al mașinii la zi prin instalarea actualizărilor și patch -urilor recomandate. Acest lucru asigură performanțe optime, stabilitate și compatibilitate cu software de programare și prelucrare.

Pregătirea operatorului:Operatorii de mașini de tren pentru proceduri de operare corespunzătoare, sarcini de întreținere și orientări de siguranță. Educați -le pe capacitățile, limitările și cele mai bune practici ale mașinii pentru a maximiza eficiența și a minimiza erorile.

Întreținere programată:Urmați programul de întreținere recomandat al producătorului pentru sarcini specifice, cum ar fi înlocuirea pieselor uzate, inspecția rulmenților cu fus sau deservirea sistemului de lichid de răcire. Respectați programul pentru a preveni defalcările neașteptate și pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung.

Tag-uri populare: Mașină de frezare a gantriei CNC cu fascicul fix și coloană, grindă fixă ​​din China și coloană CNC Gantry Machine Machine