Strung CNC pentru sarcini grele

Strungurile cnc pentru sarcini grele sunt strunguri orizontale special concepute pentru prelucrarea pieselor mari. Criteriile lor de bază sunt un diametru maxim de strunjire mai mare sau egal cu 1000 mm și o capacitate maximă de încărcare a piesei de prelucrat mai mare sau egală cu 10 t. Ele pot prelucra stabil piese mari în formă de arbore, disc și carcasă-. Pentru a satisface nevoile-de prelucrare grea din industria energetică, a construcțiilor navale și a mașinilor grele, echipamentele prezintă modele de armare țintite în structurile cheie: o mandrina de-diametru mare, de înaltă-precizie asigură prinderea sigură a pieselor de prelucrat grele și garantează stabilitatea prindere; căile de ghidare lărgite-pentru sarcini grele îmbunătățesc semnificativ rigiditatea de rulare și dispersează eficient solicitarea de tăiere; iar un pat ranforsat cu o structură rigidă și un design de rezistență la torsiune poate rezista la sarcinile duble ale greutății proprii a piesei de prelucrat și la forțele de tăiere de-intensitate mare. Combinat cu o dispunere a patului extins, răspunde nevoilor de prelucrare integrată ale pieselor de prelucrat ultra-lungi. Datorită capacității sale de încărcare-superioare și rezistenței la torsiune, strungurile-pentru sarcini grele se potrivesc cu precizie cerințelor de prelucrare a piesei de prelucrat mari ale producției de echipamente-de ultimă generație.

Contactați acum

Strungurile cnc pentru sarcini grele sunt utilizate pe scară largă în energie, transport, mașini de inginerie, metalurgie și minerit, militar și aerospațial și întreținerea echipamentelor mari. Acestea pot procesa flanșe de turbine eoliene, arbori principali de turbină, capace nucleare și pentru vase sub presiune, arbori cotiți de nave, osii pentru vehicule de tranzit feroviar, cilindri hidraulici pentru excavatoare, role de laminoare, țevi de tanc, carcase de motoare rachete, precum și diverse piese cu diametru mare, ultra{2}lungi, precum și arbori ultra{3} pentru centrale electrice. cilindri care necesită reparații.

Turnarea și îmbătrânirea componentelor de bază

Componentele care suportă sarcina-miezului de la strungurile-pentru sarcini grele, cum ar fi patul, stâlpul și traversa, trebuie să fie turnate din fontă-de înaltă rezistență (de exemplu, HT300) sau fontă aliată. După turnare, este necesar un tratament de îmbătrânire artificială sau naturală (cu durată de câteva luni) pentru a elimina stresul intern, pentru a preveni deformarea în timpul prelucrării și utilizării ulterioare și pentru a asigura stabilitatea echipamentului.

Prelucrarea de precizie a componentelor de bază

După îmbătrânire, componentele de bază sunt supuse prelucrării de degroșare și finisare a planelor, ghidajelor și găurilor de montare folosind mașini de frezat cu portic mari și mașini de alezat și frezat de tip podea-. Căile de ghidare necesită procese de șlefuire și răzuire pentru a asigura dreptatea, paralelismul și alte precizie geometrică să atingă standardele la nivel de microni-, îndeplinind cerințele privind precizia de ghidare și capacitatea portantă-în timpul tăierii grele.

Prelucrarea și asamblarea componentelor de bază

Sistemul axului

Axul este forjat din oțel aliat, fiind supus unui tratament termic cum ar fi călirea și călirea pentru a îmbunătăți duritatea și tenacitatea, urmat de strunjire CNC și șlefuire pentru a asigura precizie. Sunt utilizați rulmenți cu role de precizie pentru sarcini grele-, iar distanțele trebuie controlate cu strictețe în timpul asamblarii pentru a asigura stabilitatea la rotație la viteză mare și la sarcină mare.

Sistem de alimentare

Șuruburile de plumb sunt în mare parte șuruburi cu bile sau șuruburi hidrostatice, care sunt împământate și apoi conectate la servomotor și cutia de viteze pentru a obține o acționare de-înaltă precizie; stâlpul de sculă adoptă un stâlp de sculă rotativ-greu, care poate transporta unelte de-dimensiuni mari pentru a îndeplini cerințele grele de tăiere.

Asamblarea și depanarea mașinii

Patul, cutia axului, sistemul de alimentare, stâlpul sculei, contracul și alte componente sunt asamblate conform procesului de asamblare, iar cablarea și conectarea sistemelor hidraulice, de lubrifiere și electrice sunt finalizate. Ulterior, nu se efectuează-testele de funcționare la încărcare, teste de încărcare și verificări de precizie. Prin ajustarea parametrilor fiecărei componente, sunt asigurate precizia de prelucrare, stabilitatea operațională și siguranța echipamentului sub sarcină nominală, îndeplinind în cele din urmă standardele din industrie sau cerințele personalizate-clientului.

Tag-uri populare: strung cnc pentru sarcini grele, China producători de strunguri cnc pentru sarcini grele