Ce parametri tehnici trebuie luați în considerare atunci când alegeți un strung înclinat

Unghiul de înclinare a patului

Rolul cheie: unghiurile comune includ 30 de grade, 45 de grade, 60 grade, 75 de grade, etc. . Cu cât unghiul este mai mare, cu atât performanța de îndepărtare a cipurilor este potrivită pentru tăierea grea; Cu cât unghiul este mai mic, cu atât este mai mare stabilitatea mașinii -unelte, care este potrivită pentru prelucrarea de precizie . prelucrarea luminii (cum ar fi aliaj de aluminiu, plastic) poate fi selectată la 30 de grade -45 grad; Tăierea grea de fontă, oțel, etc. . este recomandată la 45 de grade -75 gradul .

Diametrul și lungimea maximă a prelucrării

Diametrul prelucrării: se referă la diametrul maxim al piesei de lucru care poate fi prelucrat atunci când se rotește suportul sculei (cum ar fi diametrul maxim de rotație pe pat, diametrul maxim de rotație pe diapozitiv), care trebuie să se potrivească cu dimensiunea piesei de lucru .

Lungimea prelucrării: călătoria cu axa z determină lungimea maximă de prelucrare a piesei de lucru . De exemplu, dacă călătoria cu axa z a unui anumit model de strung înclinat este de 1000mm, este potrivită pentru prelucrarea unor piese cu axa lungă mai mică sau egală cu 1000mm .}

Parametrii axului

Intervalul de viteză a fusului: fusurile de mare viteză (cum ar fi peste 10000rpm) sunt potrivite pentru tăierea de mare viteză a metalelor neferoase, cum ar fi aliaje de aluminiu și cupru; Fusurile cu tort ridicat cu viteză mică (cum ar fi sub 3000 rpm) sunt potrivite pentru tăierea grea a oțelului și fontării .

Diametrul fusului prin gaură: afectează diametrul maxim al barei prin intermediul axului . De exemplu, un diametru prin gaură de 52 mm poate prelucra bare sub φ50mm .

Specificații de gaură de conic al axului: cele comune sunt ISO A 2-5, a 2-6, etc. . Cu cât este mai mare conic, cu atât forța de prindere este mai puternică, care este potrivită pentru instrumente cu diametrul mare .

Coordonarea călătoriei axelor

Călătorie cu axa X: Determină intervalul de mișcare radială a instrumentului . De exemplu, o deplasare a axei X de 200 mm înseamnă că piesele de lucru cu o rază de mai mică sau egală cu 100mm poate fi procesată .

Travel axa z: După cum am menționat mai sus, determină lungimea de procesare axială a piesei de lucru .

Viteza de alimentare și viteza de mișcare rapidă

Viteza de alimentare: viteza de mișcare a instrumentului în timpul tăierii (cum ar fi 0.1-5000 mm/min), care afectează rugozitatea suprafeței și eficiența de procesare .

Viteza de mișcare rapidă: viteza de mișcare a axei de coordonate în timpul călătoriei goale (cum ar fi axa x 20m/min, axa z 30m/min) . Cu cât viteza este mai mare, cu atât timpul auxiliar este mai scurt .

Mod de transmisie

Precizia șurubului cu bilă: gradele sunt împărțite în C {{0}} C10, gradul C0 are cea mai mare precizie (eroare de pas mai mică sau egală cu 0 . 003mm), potrivită pentru prelucrare de precizie; Prelucrarea obișnuită poate alege gradul C 3-}.

Tipul șinei de ghidare: șină de ghidare liniară (șină de înaltă precizie, viteză rapidă) sau șină de ghid de alunecare (rigiditate bună, potrivită pentru tăiere grea), care trebuie selectată în conformitate cu cerințele de procesare .

Formular de suport pentru instrumente și poziție de instrument

Formular: tip de rând de instrumente (potrivit pentru instrumente de dimensiuni mici, schimbare rapidă a instrumentului) sau tip de turelă (cum ar fi 12 stații, 16 stații, potrivite pentru procesarea cu mai multe procese) .

Poziții de instrumente: Cu cât mai multe stații de lucru, cu atât mai multe tipuri de instrumente pot fi instalate, ceea ce este potrivit pentru ca piesele complexe să fie procesate într -o singură prindere .

Specificații ale interfeței de instrumente

Dimensiunea suportului cilindric extern: cum ar fi 25mm × 25mm, determină dimensiunea maximă a instrumentului de rotire cilindrică externă care poate fi instalat .

Diametrul barei de instrumente de plictisire: cum ar fi φ32mm, limitează diametrul minim al găurii de procesare a plictisirii (de obicei mai mare sau egal cu φ32mm) .

Puterea motorului fusului

Cu cât este mai mare puterea, cu atât forța de tăiere este mai puternică ., de exemplu, un motor cu ax de 45kW este potrivit pentru tăierea profundă a pieselor din fontă; 15kw este potrivit pentru materiale ușoare, cum ar fi aliaj de aluminiu .

Alimentați cuplul motor

Afectează capacitatea de acționare a axei de coordonate . Motoarele cu cuplu înalt (cum ar fi cuplul de axa x 10n ・ m, cuplul de axa z 15n ・ m) sunt potrivite pentru tăierea cu sarcină grea pentru a evita blocarea sistemului de alimentare .

Model de sistem CNC

Brandurile comune includ FanUC, Siemens, Huazhong CNC, etc. {{0}} Sisteme de înaltă calitate (cum ar fi FANUC 0I-MF) Support legătura cu cinci axe și interpolarea de mare viteză, care sunt potrivite pentru procesarea complexă a suprafeței .}}, care sunt potrivite pentru procesarea complexă a suprafeței .}}, care sunt potrivite pentru procesarea complexă a suprafeței .}}

Indicatori de precizie de prelucrare

Precizia poziționării: precizia mișcării axei de coordonate, cum ar fi precizia poziționării axei X ± 0 . 005mm, axa z ± 0,01mm.

Precizia de poziționare repetată: eroarea de a trece la aceeași poziție de mai multe ori, cum ar fi ± 0 . 003mm, afectează consistența de procesare a lotului.

Rugozitatea suprafeței: în condiții ideale, poate ajunge la RA0 . 8μm (procesare de precizie) până la RA6.3μm (procesare obișnuită).

Parametri de coadă

Diametrul manșonului de coadă: cum ar fi φ80mm, determină capacitatea de încărcare a ejectorului, potrivită pentru susținerea pieselor cu axa lungă .

Cursă de mânecă: cum ar fi 150mm, folosită pentru a regla lungimea de extensie a ejectorului .

Sistem de răcire și de îndepărtare a cipurilor

Presiunea lichidului de răcire: răcirea de înaltă presiune (cum ar fi 10Bar) este potrivită pentru procesarea găurilor adânci și ruperea cipurilor; Bara de răcire obișnuită (3-5) este potrivită pentru tăierea convențională .

Metoda de eliminare a cipurilor: transportor de cipuri de lanț (potrivit pentru cipuri de fier) ​​sau transportor de cipuri în spirală (potrivit pentru chipsuri de aluminiu), care trebuie să corespundă materialului de procesare .

Interfață de automatizare

Susțineți accesul echipamentelor de automatizare, cum ar fi roboți și alimentatori de truss, cum ar fi interfețele I/O rezervate și protocoalele de comunicare (OPC UA) pentru a îmbunătăți eficiența producției de loturi .

Greutatea mașinilor și spațiul de podea: afectează aspectul fabricii, de exemplu, un anumit model de mașină înclinată cântărește 5 tone și acoperă o suprafață de 3m × 2m .

Cerințe de alimentare cu energie electrică: cum ar fi trifazic 380V/50Hz, condițiile de alimentare din fabrică trebuie să fie confirmate .

Nivel de protecție: cum ar fi IP54 (materie străină anti-solid și spray de apă), pentru a asigura adaptabilitatea mediului atelierului .

Atunci când alegeți un strung înclinat, trebuie să clarificați mai întâi materialul de procesare (cum ar fi oțel, aluminiu, fontă), dimensiunea piesei (diametrul, lungimea), cerințele de precizie (cum ar fi 6- it7 nivel) și lotul de producție .

De exemplu

Prelucrarea pieselor de precizie: prioritizează precizia fusului, performanța sistemului CNC și precizia de poziționare repetată;

Producție de lot: Concentrați -vă pe numărul de poziții ale instrumentului, interfața de automatizare și viteza de mișcare rapidă;

Tăiere grea: este necesar să vă concentrați pe evaluarea cuplului fusului, a rigidității patului și a capacității sistemului de răcire .

Contactați acum