Ce este tehnologia pneumatică?
Tehnologia pneumatică, al cărei nume complet este tehnologia de transmisie și control pneumatică, este unul dintre cele mai eficiente mijloace de automatizare și mecanizare a proceselor de producție. Are avantajele vitezei mari și eficienței ridicate, siguranței și longevității, costurilor reduse, întreținerii ușoare și protecției la suprasarcină. Este folosit din ce în ce mai pe scară largă în multe domenii ale sectorului industrial. Industria mașinilor-unelte furnizează „mașini de lucru” industriei de mașini și reprezintă fundamentul industriei de mașini. Produsul de bază al industriei moderne de mașini-unelte este mașinile-unelte CNC, care reunesc cele mai avansate tehnologii din diverse discipline și au caracteristicile de înaltă eficiență, înaltă precizie, înaltă automatizare și înaltă flexibilitate. Se dezvoltă spre inteligență și integrare și este fundația și nucleul industriei contemporane de fabricare a mașinilor.
Compoziția sistemului pneumatic
Cele patru părți ale sistemului pneumatic al unui centru de prelucrare CNC sunt componentele de control, actuatoarele, componentele de interfață și procesarea sursei de aer.
1. Componente de control
Componentele de control includ în principal componente de procesare a sursei de aer, supape solenoide și componente de control al căii de aer. Printre acestea, elementul de procesare a sursei de aer se referă la filtrarea, separarea și decomprimarea impurităților, umidității și uleiului din aerul comprimat pentru a se asigura că sursa de aer este stabilă și fiabilă; supapa solenoidală este un comutator care controlează mișcarea pistonului cilindrului sau a altor dispozitive de acționare și poate regla modul de lucru în funcție de semnalul de control pentru a realiza ajustări de poziție, sincronizare și viteză în timpul procesării; elementul de control al căii de aer este o componentă care controlează starea căii de aer.
2. Actuator
Actuatorul se referă la mișcarea mecanică convertită în mișcarea mecanică corespunzătoare în funcție de semnalul de control pentru a finaliza sarcinile de prelucrare precum poziționarea, prinderea și tăierea. Actuatoarele utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC sunt cilindrii și clemele pneumatice, printre care cilindrul este utilizat în principal pentru transmiterea puterii mașinilor-unelte și ridicarea și coborârea mânerelor sculelor, în timp ce clemele pneumatice sunt folosite pentru fixarea și prinderea pieselor de prelucrat.
3. Părți de interfață
Părțile de interfață sunt componente importante care conectează actuatoarele și obiectele de prelucrare, de obicei compuse din conducte de aer, îmbinări, amortizoare etc. Funcția pieselor de interfață este de a transfera aer comprimat către actuatoare pentru a se asigura că acestea duc la îndeplinire cu succes sarcinile de mișcare. în timpul procesării.
4. Prelucrarea sursei de aer
Procesarea sursei de aer este de a asigura funcționarea normală a căii de aer și stabilitatea sursei de aer, iar unele echipamente de procesare sunt setate pe calea aerului. De exemplu, echipamentul de procesare a sursei de aer care manipulează aerul comprimat poate separa impuritățile și umiditatea din sursa de aer prin filtrare și decompresie, asigurând că calea aerului este curată și uscată, reducând astfel uzura și rata de defecțiune a cilindrului.
Care este aplicația tehnologiei pneumatice?
În mașinile-unelte CNC, datorită caracteristicilor de comutație ușoară de înaltă frecvență, gamă largă de reglare a vitezei, economie de spațiu și structura simplificată a mașinilor-unelte, tehnologia pneumatică este utilizată în principal în următoarele dispozitive:
1. Mișcarea pieselor mașinii-unelte este utilizată în principal pentru transmiterea mișcării de avans, cum ar fi mișcarea axului și a bancului de lucru.
2. Dispozitive auxiliare în mașinile-unelte CNC, precum ciclurile fixe, schimbarea automată a sculelor, strângerea și slăbirea bancului de lucru, deschiderea și închiderea ușilor automate, suflarea, strângerea piesei de prelucrat, încărcarea și descărcarea automată a pieselor de prelucrat, transportul și stivuirea etc. , poate scurta timpul auxiliar de procesare, poate reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor și poate juca pe deplin performanța de înaltă eficiență a echipamentelor CNC.
3. Suflarea automată a așchiilor, cum ar fi piesele de prelucrat, bancurile de lucru de schimb, suprafețele de poziționare a sculelor etc.
4. Echilibrul pieselor mobile, cum ar fi balanța gravitațională a cutiei de ax, dispozitivul de echilibrare al manipulatorului și magazia de scule etc.
5. Funcții de detectare, cum ar fi confirmarea poziției piesei de prelucrat și a defectului sculei.
rezumat
Deoarece mediul de lucru al mașinilor-unelte este în general complex și dur, în special atmosfera de stropire a lichidului de răcire, dacă sunt utilizate componente pneumatice neadecvate, apar adesea fenomene anormale. Mașinile unelte CNC sunt de obicei integrate mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice și alte echipamente de prelucrare. Diferitele părți ale mașinii-unelte sunt strâns legate. Orice defecțiune a oricărei piese va afecta funcționarea normală a altor piese. Există mii de componente în mașinile-unelte CNC mari. Inspecția și întreținerea defecțiunilor au fost întotdeauna una dintre cele mai dificile probleme. Prin urmare, în proiectarea și aplicarea pneumatică a mașinilor-unelte, trebuie selectați producători și produse de încredere și practice.
