Scăderea precizieiMașină de frezare a gantriei CNCDupă utilizarea pe termen lung este o problemă comună, care poate fi rezolvată din următoarele aspecte:
Întreținere regulată
Ghid Întreținerea șinei
Șina de ghidare este o componentă cheie pentru a asigura precizia mișcării mașinii -unelte. După muncă în fiecare zi, chipsurile, petele de petrol și alte impurități de pe șina de ghidare ar trebui curățate la timp pentru a le împiedica să intre în decalajul șinei de ghidare și să accelereze uzura șinei de ghidare. În același timp, verificați în mod regulat sistemul de ungere a șinei de ghidare pentru a vă asigura că alimentarea cu ulei lubrifiant este suficientă. În general, uleiul de lubrifiere trebuie înlocuit fiecare 2-3 luni pentru a reduce frecarea șinei de ghidare, a reduce uzura și a asigura precizia mișcării acesteia.
Întreținerea șurubului cu bilă
Șurubul cu bilă este utilizat pentru a transmite mișcare și putere, ceea ce are un impact mare asupra exactității mașinii -unelte. Verificați în mod regulat lubrifierea șurubului cu bilă, de obicei adăugați grăsime la fiecare 1-2 luni. În același timp, acordați atenție pentru a verifica clearance -ul perechii de piulițe a șurubului. Dacă se constată că garda este prea mare, reglați sau înlocuiți șurubul cu bilă la timp pentru a asigura precizia transmisiei.
Întreținerea fusului
Fusul este componenta de bază a mașinii -unelte, iar precizia acesteia afectează în mod direct calitatea procesării. Verificați în mod regulat sistemul de ungere și răcire a fusului pentru a -și asigura funcționarea normală și pentru a împiedica axul să se deformeze din cauza supraîncălzirii. Fiecare 3-6 luni, efectuează un test de precizie pe fus, cum ar fi runout -ul radial și mișcarea axială a fusului. Dacă se constată că precizia este în afara toleranței, trebuie făcută o ajustare în timp util sau o reparație.
Detectarea și compensarea preciziei
Detectarea regulată a preciziei |
Utilizați echipamente de detectare profesională, cum ar fi interferometre cu laser și barele de bal pentru a detecta în mod regulat diverși indicatori de precizie ai mașinii -unelte, cum ar fi precizia de poziționare, precizia de poziționare repetată, dreapta, etc. În general, se efectuează o inspecție cuprinzătoare la fiecare șase luni sau un an pentru a detecta în timp util modificările de precizie. |
Compensarea erorilor |
Conform rezultatelor testelor de precizie, mașina -unelte este compensată pentru erori. Mașinile moderne de frezare a gantriei CNC au, de obicei, anumite funcții de compensare a erorilor, cum ar fi compensarea erorilor cu șurub de plumb, compensarea lungimii instrumentului, etc. Prin măsurarea și calcularea valorii de eroare, parametrii de compensare sunt introduși în sistemul de control al mașinii -unelte pentru a corecta precizia mișcării a mașinii -unelte și pentru a îmbunătăți precizia procesării. |
Optimizați tehnologia de procesare
Selectarea rezonabilă a instrumentelor și a parametrilor de tăiere
Selectați instrumente adecvate și parametri de tăiere în funcție de cerințele materialelor și pieselor de procesare. Evitați să utilizați o cantitate de tăiere prea mare pentru a evita forța de tăiere excesivă și căldura, ceea ce va afecta precizia procesării. De exemplu, la procesarea oțelului din aliaj de înaltă rezistență, trebuie selectate unelte de carbură, iar viteza de tăiere și viteza de alimentare ar trebui reduse în mod corespunzător.
Optimizați calea de procesare
Prin optimizarea căii de procesare în programul CNC, pot fi reduse cursa inactivă și inversarea inutilă a instrumentului, uzura părților mobile ale mașinii -unelte poate fi redusă, iar eficiența și precizia de procesare poate fi îmbunătățită. De exemplu, pot fi adoptate cea mai scurtă tăiere a căii, freza de jos și alte metode.
Controlul mediului
Controlul temperaturii |
Mașina de frezat CNC Gantry ar trebui instalată într -un mediu cu temperatură relativ stabilă, iar temperatura ambiantă este în general necesară pentru a se afla în intervalul de 20 de grade ± 5 grade. Poate fi instalat un sistem de aer condiționat sau un dispozitiv de temperatură constantă pentru a evita expansiunea și contracția pieselor de mașină -unelte din cauza schimbărilor de temperatură, ceea ce afectează precizia procesării. |
Controlul umidității |
Mențineți umiditatea ambientală în intervalul 40% -60% pentru a împiedica ruginirea pieselor mașinii -unelte și componentele electrice să se umezească. Un dezumidificator sau un umidificator poate fi utilizat pentru a regla umiditatea ambientală. |
Fundație stabilă |
Când instalați mașina -unelte, asigurați -vă că fundația este stabilă pentru a evita afectarea preciziei mașinii -unelte din cauza vibrațiilor sau decontării la sol. Configurați tranșee de izolare a vibrațiilor sau utilizați plăcuțe de izolare a vibrațiilor în jurul mașinii -unelte pentru a reduce interferența vibrațiilor externe de pe mașină -unelte. |
Pregătirea operatorului
Operațiunea de formare a competențelor
Oferiți instruire profesională pentru operatori pentru a -i familiariza cu procedurile de operare și caracteristicile de performanță ale frezării CNC Gantry, stăpânesc metodele de operare corecte și evitați reducerea preciziei mașinii din cauza funcționării necorespunzătoare. De exemplu, operatorii ar trebui să urmeze cu strictețe secvența de pornire și închidere a mașinii-unelte. În timpul procesării, aceștia ar trebui să acorde atenție pentru a observa starea de funcționare a mașinii -unelte și pentru a descoperi prompt și a face față situațiilor anormale.
Pregătirea de conștientizare a întreținerii
Cultivați conștientizarea de întreținere a operatorilor, astfel încât să înțeleagă importanța întreținerii mașinii -unelte, poate descoperi prompt unele probleme potențiale ale mașinii -unelte și le raportează prompt personalului de întreținere pentru procesare. De exemplu, operatorii ar trebui să învețe să observe dacă sistemele de ungere și răcire ale mașinii -unelte sunt normale și dacă există sunete anormale atunci când mașina -unelte funcționează.
