abstract
În ceea ce privește selecția componentelor de montare a sculelor pentru unstrung orizontal, diferența de bază dintre un suport de instrumente și o turelă constă în complexitatea funcțiilor, gradul de automatizare și scenariile aplicabile, care trebuie evaluate în mod cuprinzător în combinație cu cerințele de procesare (cum ar fi complexitatea piesei, lotul, precizia), bugetul și modul de producție.
Caracteristici și scenarii aplicabile ale deținătorilor de instrumente
Deținătorii de scule obișnuiți din strungurile orizontale sunt în mare parte suporturi obișnuite de scule (cum ar fi suporturi de scule pătrate și suporturi de scule hexagonale), care sunt structuri tradiționale și de bază de montare a sculelor.
Caracteristici de bază
Structura simplă: constă dintr -un corp de suport pentru unelte, un mecanism de poziționare și un mecanism de blocare. Instrumentul este fixat direct pe stația suportului instrumentului prin șuruburi (de obicei stații 4-6).
Mod de funcționare: în mare parte modificarea instrumentului manual sau semiautomatic (rotirea manuală a suportului de instrumente este necesară pentru a comuta stațiile), iar viteza de schimbare a instrumentului este lentă (schimbarea unică a instrumentului durează aproximativ 5-10 secunde).
Cost redus: costurile de fabricație și costul de întreținere sunt mult mai mici decât turela, care este potrivită pentru scenarii cu bugete limitate.
Funcție unică: poate fi realizată doar alimentarea radială/axială a instrumentului (cum ar fi procese simple, cum ar fi rotirea cercului exterior, fața de capăt, pasul etc.) și instrumentele dinamice (cum ar fi puterea rotativă pentru frezare și foraj) nu pot fi integrate.
Scenarii aplicabile
Producție mică de loturi: cum ar fi prelucrarea cu o singură piesă și cu lot mic de piese simple (cum ar fi axa optică, flanșă, mânecă scurtă, etc.), fără schimbarea frecventă a sculelor.
Procesarea simplă a procesului: este necesară o întoarcere (cerc extern, gaură interioară, fir etc.) și nu este necesară o procesare a compusului (cum ar fi transformarea și compusul de frezare).
Strunguri obișnuite tradiționale: utilizat frecvent în strunguri CNC economice sau strunguri manuale, care se potrivesc cu cerințele scăzute de producție de automatizare.
Cerințe cu costuri reduse: adecvate pentru ateliere mici, ateliere de întreținere și alte scenarii sensibile la investițiile pentru echipamente.
Caracteristici și scenarii aplicabile de turele
Turelele (cunoscute și sub denumirea de „suporturi de instrumente de turelă”) sunt sisteme de instrumente mai avansate, în special frecvente în strungurile orizontale CNC. Caracteristicile de bază sunt automatizarea ridicată, multi-stație și suport pentru procesarea complexă.
Caracteristici de bază
Multi-stație și capacitate ridicată: există multe stații (de obicei stații 8-12, sau chiar mai multe) și mai multe instrumente (cum ar fi tăietori circulari externi, tăietori de găuri interne, tăietori de fir, biți de foraj etc.) pot fi instalate în același timp pentru a reduce numărul de modificări ale sculei.
Schimbarea automată a instrumentului: condusă de motoare servo, se realizează schimbarea rapidă și automată a instrumentului (schimbarea unică a instrumentului este despre {{0}} secunde), iar precizia schimbării instrumentului este ridicată (precizia de poziționare repetată poate ajunge la 0. 002-0. 01mm).
Extinderea funcțională puternică: Unele turele sunt turnuri alimentate (cu motoare de acționare independente), care pot produce puterea de rotație și pot sprijini freza, forajul, atingerea și alte prelucrări compuse (adică „rotire și frezare”), rupând limitarea pe care strungurile tradiționale se pot transforma doar.
Cost ridicat: costul de fabricație este 3-5 de ori cel al suporturilor obișnuite de scule, iar întreținerea necesită profesioniști (deoarece implică sisteme servo și mecanisme de poziționare a preciziei).
Scenarii aplicabile
Producție în masă: cum ar fi prelucrarea lotului a arborelor și a pieselor de disc (comutarea frecventă a sculelor este necesară pentru a finaliza mai multe procese), schimbarea automată a sculei poate îmbunătăți mult eficiența.
Procesarea pieselor complexe: necesită mai multe procese (cum ar fi rotirea cercului exterior → frezarea cheii → forajul găurii radiale), în special adecvat pentru scenariul „One Clamping pentru a finaliza toate procesarea” (reducând erorile de prindere).
Cerințe de înaltă precizie: Precizia de poziționare a modificărilor de înaltă modificare a sculei, potrivită pentru piese cu cerințe de consistență dimensională strictă (cum ar fi rulmenți de precizie, piese hidraulice).
Linia de producție automată CNC: Poate fi legată de sistemul CNC pentru a realiza o prelucrare fără pilot (cum ar fi cu alimentatoarele, manipulatorii), potrivirea modului de producție eficient.
Comparația dimensiunilor cheie între repausul instrumentului și turela
|
Dimensiuni de contrast |
Suport de cuțit obișnuit |
Turelă (inclusiv turela electrică) |
|
Numărul de stații de lucru |
4-6 (mai puțin) |
8-12+ (mai mult) |
|
Schimbarea sculei de viteză |
Slow (5-10 secunde/timp, în principal manual) |
Rapid (1-3 secunde/timp, automat) |
|
Schimbarea instrumentelor Precizia |
Normal (repetați poziționarea ± 0. 01mm) |
High (poziționare repetabilă ± 0. 002-0. 005mm) |
|
Extensia funcției |
Doar suportele care se întorc |
Turela de putere poate susține o prelucrare complexă, cum ar fi freza, forajul și atingerea |
|
Cost (echipament + întreținere) |
Scăzut |
Înălțime (aproximativ 3-5 de la suportul instrumentului) |
|
Aplicabil dimensiunii lotului |
O singură bucată, lot mic |
Lot mediu, lot mare |
|
Complexitatea părții aplicabile |
Piese simple (în principal proces unic) |
Piese complexe (procese multiple) |
Sugestii de selecție
Situații în care este preferată odihna instrumentului:
Părțile care trebuie procesate sunt simple (de exemplu, trebuie să fie întoarse doar cercul exterior și fața de capăt), iar dimensiunea lotului este mică (mai mică sau egală cu 50 de bucăți pentru o singură producție);
Bugetul echipamentului este limitat sau este utilizat pentru scenarii de producție non-masă, cum ar fi întreținerea și producția de încercare;
Se utilizează strunguri manuale sau strunguri CNC economice, iar cerințele pentru automatizare și eficiență sunt scăzute.
Situații în care este preferată turela de instrumente:
Prelucrarea pieselor complexe (care necesită rotire + foraj + frezare și alte procese multiple) sau dimensiuni mari ale lotului (mai mare sau egală cu 100 de bucăți pentru o singură producție);
Urmărirea eficienței producției (care necesită reducerea timpului de schimbare a instrumentului) și precizia procesării (cum ar fi 6- nivel7);
Planificarea pentru a realiza o producție automată (cum ar fi încărcarea și descărcarea cu roboți) sau transformarea și frezarea procesării compuse.
Rezumat
Restul instrumentului este o alegere „cu costuri reduse, de bază”, potrivită pentru procesarea simplă, cu lot mic; Turela este o alegere „cu eficiență ridicată, multifuncțională”, potrivită pentru producție complexă, cu lot mare sau automatizată. Dacă este nevoie de actualizări de capacitate sau de prelucrare complexă în viitor, ar trebui să se acorde prioritate turnurile (în special turnurile cu alimentate), deoarece scalabilitatea lor poate reduce costurile de înlocuire a echipamentelor pe termen lung.
