Abstract
Adăugarea unei a patra axe la o mașină-uneltă CNC necesită compatibilitate cu șapte componente de bază: antrenare, sistem, motor și corpul mașinii. Cerința de bază este ca specificațiile fiecărei componente să se potrivească, precizia lor să fie coordonată și să îndeplinească nevoile de încărcare și prelucrare ale mașinii-unelte.
Cerințe de compatibilitate a componentelor de bază
1. Unitate de antrenare
Unitatea de antrenare trebuie să fie compatibilă cu modelul de antrenare existent al mașinii-unelte. Seria Mitsubishi M60 folosește o unitate de comunicare cu magistrala, în timp ce seria M70V și M80 utilizează o unitate de comunicație prin fibră optică. Unitățile din serii diferite nu sunt interschimbabile.
Unitatea de antrenare trebuie să aibă o interfață de control a a patra-axa rezervată. În timpul instalării, acesta trebuie fixat într-o locație adecvată în cadrul dulapului electric, asigurând spațiu suficient pentru disiparea căldurii, iar liniile de alimentare și de feedback trebuie conectate corect.
2. Sistem CNC
Sistemul trebuie să aibă funcționalitatea de control a a patra-axă. De exemplu, mașinile din seriile Mitsubishi M70V și M80 au încorporat-funcționalitate standard pe 4 axe, care nu necesită activare suplimentară.
Diagrama cu scară trebuie să includă comutatorul de utilizare a a patra-axă și semnalul de selecție a axei. Dacă această funcție lipsește, contactați producătorul pentru un upgrade. Setările parametrilor trebuie să includă activarea numărului de axe controlate (setat la 4), numele axelor și alte elemente cheie.
3. Motor (Servomotor)
Tipul de motor trebuie să fie potrivit pentru cerințele de prelucrare. Pentru scenarii de-precizie mare, de-viteză mare, alegeți un motor cu piston; pentru scenarii de-încărcare medie,-viteză medie, alegeți un motor cu palete; pentru scenarii cu sarcină mare-, viteză redusă-, alegeți un motorreductor.
Specificațiile motorului trebuie să se potrivească cu șoferul. De exemplu, sistemul M80 poate fi asociat cu un servomotor HF104S-A48. Jocul angrenajului trebuie reglat cu 0,02 mm pentru a evita zgomotul anormal.
5. Corp principal (masă rotativă)
Structura mecanică trebuie să includă componente de bază, cum ar fi axul mesei, angrenajul melcat, arborele melcat și ansamblul de frână. Sistemul de frânare poate fi fie o frână cu disc plat, fie o frână cu inel.
Sarcina trebuie să respecte limitele de proiectare. Sarcinile verticale și orizontale nu trebuie să depășească specificațiile din manual. Rulmenții cu bile cu patru-punct de contact sunt preferați pentru rulmentul de rotire pentru a asigura o eroare de rotație < 0,01 mm.
O întârziere de 1,5-2,0 S pentru acțiunea de blocare/deblocare trebuie permisă în timpul instalării pentru a preveni uzura plăcuțelor de frână. Calibrarea precisă a parametrilor de origine și joc este esențială.
6. Statie Hidraulica
Presiunea sistemului trebuie să fie adaptată cuplului de sarcină. Un sistem de presiune joasă- până la{-de 10-16 MPa este utilizat pentru sarcini ușoare, în timp ce un sistem de înaltă presiune de 25-31,5 MPa este utilizat pentru sarcini grele. Presiunea sursei hidraulice trebuie controlată la 20 kg/cm². Capacitatea rezervorului de ulei trebuie să fie de 3-5 ori debitul sistemului, echipat cu un filtru de precizie adecvată (5-10μm pentru scenarii de înaltă precizie). Un acumulator este necesar pentru sarcini grele sau inversări frecvente.
Bucla de control trebuie să includă componente precum supape electromagnetice de inversare și supape de preaplin pentru a asigura un răspuns rapid, scurgeri reduse și impact redus de inversare.
6. Rigla de grătare
Trebuie selectat un model care se potrivește cu precizia celei de-a patra axe. Când cerința de eroare de poziționare este<0.02mm, the grating ruler resolution must be compatible with that precision level.
Locul de instalare trebuie să evite contaminarea prin tăierea fluidului și a așchiilor de metal pentru a asigura o transmisie stabilă a semnalului și pentru a forma un feedback în buclă închisă-cu sistemul CNC, îmbunătățind precizia de poziționare.
7. Codificator motor
Trebuie să fie compatibil cu modelul de servomotor, participând la reglarea vitezei-în buclă închisă ca element de feedback al vitezei pentru a obține o precizie a vitezei de ±1%.
Cablajul trebuie să fie corect conectat la semnalul de feedback, lucrând împreună cu rigla de rețea pentru a furniza sistemului date de poziție și viteză în timp real-, asigurând sincronizarea mișcării.
Rezumat
Condițiile de bază pentru adăugarea unei a patra axe la o mașină-uneltă CNC sunt „potrivirea specificațiilor, coordonarea de precizie și funcționarea stabilă” a șapte componente majore. Unitatea și sistemul trebuie să asigure o transmisie lină a semnalului, motorul și caroseria trebuie să îndeplinească cerințele de sarcină și viteză, stația hidraulică asigură o putere stabilă, iar encoderul și codificatorul liniar asigură precizia în buclă închisă-. Fiecare componentă îndeplinește în mod independent parametrii tehnici, fiind totodată compatibilă reciproc pentru a forma un sistem de control complet.
