Cum să alegi un centru de prelucrare vertical

A centru de prelucrare verticalse referă la un centru de prelucrare în care axa axului este perpendiculară pe bancul de lucru. Poate finaliza frezarea, alezarea, găurirea, alezarea, filetarea și alte procese. Potrivit în principal pentru produse 3C, accesorii pentru mașini automate, produse electronice și procesare a produselor în domeniile mașinilor, automobile, avioane, aerospațiale, nave, apărare națională etc. trebuie mai întâi să-și ascute uneltele. Alegerea unui centru de prelucrare vertical are un impact vital asupra eficienței procesării și eficienței producției.

Calitatea mașinilor-unelte este o parte importantă a producției de mașini-unelte. Dacă fundația nu este bună, este ca apa fără sursă și un copac fără rădăcini. Mediul de lucru al centrului de prelucrare vibrează. Pentru a menține stabilitatea mașinii, materialele trebuie să fie corecte, iar structura trebuie să fie rezonabilă. În plus, fiecare axă are un design de pretensionare, care poate elimina în mod eficient jocul și poate face transmisia mecanică mai stabilă.

Axul este o componentă funcțională cheie. Conform structurii de transmisie, acesta este, în general, împărțit în ax de antrenare a angrenajului, ax de transmisie sincronă a curelei, ax de conectare directă și ax electric. Axul angrenajului poate comuta automat între treptele de viteză înalte și joase în funcție de viteza de rotație, obținând astfel o rigiditate ridicată. Este potrivit pentru situații de tăiere grele, iar viteza este în general mai mică de 6000 rpm. Axul rotativ al centurii sincrone are o structură simplă și o capacitate puternică de tamponare. Dispozitivul de protecție împotriva alunecării la suprasarcină poate proteja eficient axul. Axul conectat direct este un servomotor care antrenează direct axul printr-un cuplaj, cu cuplu mare și consum redus de energie. Axul de mare viteză folosește un design labirint cu inel pentru a preveni așchiile, praful și lichidul de tăiere să pătrundă în rulmentul axului; sistemul de răcire a arborelui folosește un răcitor de temperatură a uleiului de arbore pentru a asigura funcționarea la cald pentru ax și pentru a prelungi durata de viață a arborelui.

O bună lubrifiere este o condiție importantă pentru echipamentul centrului de prelucrare verticală pentru a reduce uzura și a asigura funcționarea normală a echipamentului. Toate piesele mobile trebuie lubrifiate. Dacă mașina unealtă nu are un sistem de lubrifiere, durata de viață și precizia mașinii-unelte vor fi foarte afectate. Centrul de prelucrare verticală Hengdexin adoptă un dispozitiv automat de lubrifiere, care poate injecta ulei lubrifiant în piesa de lubrifiere în mod regulat și cantitativ, astfel încât șinele de ghidare, șuruburile cu bile, scaunele rulmentului și piulițele și șuruburile să fie foarte lubrifiate, prelungind astfel durata de viață a mașinii. sculă și reducerea consumului de ulei de lubrifiere.

Șinele de ghidare liniare sau șinele de ghidare dure sunt întrebări frecvente atunci când alegeți un centru de prelucrare. În comparație cu șinele de ghidare dure, ghidajele liniare au viteză de rulare rapidă, precizie ridicată de procesare și durată lungă de viață, dar capacitatea lor de încărcare este relativ mică. De fapt, mulți producători mari au adoptat unele modele structurale, cum ar fi glisoare liniare cu role de încărcare ultra-grea și glisoare dense, pentru a-și îmbunătăți capacitatea portantă. În general, cu excepția mașinilor-unelte de debitare grele pe termen lung, centrele de prelucrare cu ghidaj liniar sunt mai bune decât centrele de prelucrare cu ghidaj dur. Șase blocuri de glisare sunt distribuite dens pe axa x a bancului de lucru pentru a susține uniform piesa de prelucrat și sarcina forței de tăiere. Ca rezultat, bancul de lucru menține rigiditatea și planeitatea la diferite sarcini, poziții diferite și condiții dure de prelucrare.

Magazinele de instrumente comune includ tipul de disc, tipul de pălărie și tipul de robot. Timpul de schimbare a sculei al magaziei de scule tip pălărie este mai mare de 8 secunde, iar timpul de schimbare a sculei al magaziei de scule mecanice este mai mare de 4 secunde. Hengdexin adoptă magazie de instrumente de tip disc. Acționat cu came, acțiunea de schimbare a sculei este rapidă și stabilă. Timpul de schimbare a sculei durează doar 1,5 secunde, ceea ce este foarte eficient.

Unele caracteristici remarcabile ne pot ajuta să reducem forța de muncă și uzura mașinii în timpul funcționării:

Canelura pentru așchii:Mecanismul integrat de îndepărtare automată a așchiilor în spirală reduce costurile cu forța de muncă și face curățarea așchiilor simplă și convenabilă.

Cilindru de contragreutate pe axa Z:asigură că axa z nu vibrează atunci când se mișcă rapid și asigură precizia. Reduceți greutatea șurubului, reduceți generarea de căldură și îmbunătățiți eficient precizia și durata de viață. În același timp, sarcina pe servomotor este redusă, reducând consumul de energie și generarea de căldură.

Separator ulei-apa:Design labirint de separare ulei-apă, filtrări multiple, separă eficient uleiul și apa, realizează circulația repetată a uleiului și a apei, economisește resurse și reduc costurile. Poate proteja eficient sculele de tăiere și poate îmbunătăți eficiența echipamentului de curățare.

Dispozitiv anti-coliziune:Când mașina este anormală sau personalul face o eroare de funcționare, poate absorbi și reduce vibrațiile cauzate de impact, poate reduce daunele cauzate de impact și poate asigura precizia originală a mașinii.