Atunci când achiziționați un centru de prelucrare CNC, nu este nevoie să optați orbește pentru specificații-de înaltă calitate. Pur și simplu potriviți modelul mașinii pe baza celor patru dimensiuni de bază: dimensiunea piesei de prelucrat, materialul, precizia și volumul de producție. În acest fel, puteți selecta echipamentul care oferă cel mai bun raport cost-performanță și este cel mai potrivit pentru linia dvs. de producție.
Selectați modelul mașinii în funcție de tipul piesei de prelucrat
Centru de prelucrare cu trei-axe: potrivit pentru plăci obișnuite, piese standard și cavități simple, cu o versatilitate puternică, preferat pentru prototipuri și producție de loturi mici.
Centru de prelucrare cu patru-axe: potrivit pentru prelucrarea cu mai multe-fațe a pieselor, reducând numărul de operațiuni de prindere și îmbunătățind consistența prelucrarii.
Centru de prelucrare cu cinci-axe: utilizat pentru suprafețe complexe, matrițe și piese de aviație de precizie, permițând prelucrarea multi-dimensională cu o singură configurare.
VMC verticală: potrivit pentru prelucrarea de precizie a pieselor și matrițelor de dimensiuni mici și medii-, oferind o rentabilitate ridicată-.
HMC orizontal: evacuare bună a așchiilor, rigiditate puternică, potrivit pentru piese de tip cutie-și producția de masă a pieselor din oțel.
Centru de prelucrare tip portal: conceput pentru cadre de matriță de dimensiuni mari-, grele- și componente structurale mari.
Potrivirea parametrilor în funcție de materialele de prelucrare
Materiale moi din aluminiu și cupru: acordați prioritate axurilor cu viteză mare-și vitezelor de trecere rapide pentru a îmbunătăți eficiența finisării.
Materiale dure din oțel, oțel inoxidabil și aliaj de titan: concentrați-vă pe cuplul axului, rigiditatea corpului mașinii și șinele de ghidare pentru sarcini grele-pentru a asigura o tăiere grea și stabilă, fără vibrații.
Selectare bazată pe cerințele de precizie
Pentru piesele obișnuite (±0,01 mm), este suficientă o mașină standard cu trei-axe.
Matrite si piese de precizie (±0,005 mm): Sunt necesare suruburi de precizie, sine de ghidare liniare si compensare a temperaturii.
Componente de ultra-înaltă precizie (±0,001–0,002 mm): utilizați un sistem-în buclă închisă și o structură de mașină foarte stabilă.
Configurați echipamentul în funcție de dimensiunea lotului de producție
Realizarea de loturi mici/eșantioane: model de mașină de bază, magazin de scule convențional, flexibil și suficient.
Producție în-volum mediu: cu peste 24 de magazii de scule și schimbarea rapidă a sculelor, eficiența procesării continue este îmbunătățită.
Producție în masă: echipat cu îndepărtarea automată a așchiilor, separarea uleiului-apei și încărcarea și descărcarea automată, reduce costurile cu forța de muncă.
Judecare rapidă a hardware-ului de bază
Ghidaj liniar: viteză mare, potrivit pentru prelucrare de precizie și tăiere ușoară.
Sină dură: rigiditate puternică, rezistență la șocuri, potrivită pentru tăierea grea a materialelor din oțel.
Arborele principal: Pentru prelucrarea fină, concentrați-vă pe viteza de rotație; pentru prelucrarea brută a materialelor din oțel, luați în considerare cuplul și puterea.
Rezumat
Logica de bază pentru selectarea unui centru de prelucrare CNC este următoarea: determinați cursa în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, rigiditatea în funcție de material, numărul de axe în funcție de structură, automatizarea în funcție de volumul de producție și configurația bazată pe precizie. Selectarea în funcție de nevoi asigură nicio risipă, îndeplinind producția actuală, fiind totodată compatibilă cu actualizările viitoare ale produselor. Compania noastră oferă o varietate de modele din care să aleagă și poate potrivi cu exactitate modelul potrivit, în funcție de diferite condiții de producție și cerințe ale piesei de prelucrat.
