Principiul de lucru
A {2- Capul de frezare a axei are de obicei două axe rotative, numite în general axa A și axa C. Axa A permite ca capul de frezare să se rotească în jurul axei orizontale pentru a regla unghiul sculei în planul vertical; Axa C permite ca capul de frezare să se rotească în jurul axei verticale pentru a schimba unghiul sculei în planul orizontal. Prin mișcarea coordonată a acestor două axe rotative, combinate cu axele de mișcare liniară ale mașinii-unelte în sine (cum ar fi axele X, Y și Z), instrumentul poate fi plasat în diferite posturi în spațiu în raport cu piesa de lucru, realizând astfel procesarea pieselor în formă de complex. De exemplu, la procesarea pieselor cu suprafețe înclinate, suprafețe curbate sau piese care necesită tăiere cu mai multe unghiuri, capul de frezare 2- poate ajusta unghiul sculei astfel încât instrumentul și suprafața de procesare să mențină cea mai bună postură de tăiere, îmbunătățind precizia și eficiența procesării.
Mașini -unelte aplicabile
Mașină de frezare a gantriei
Mașina de frezare a gantriei are o masă de lucru mare și o rigiditate ridicată și poate transporta piese mari și grele. Capul de frezare a axei 2- este instalat pe mașina de frezare a gantriei, ceea ce poate folosi pe deplin de accident vascular cerebral mare și rigiditate ridicată a mașinii de frezare a gantriei pentru a prelucra eficient piese mari și complexe, cum ar fi mucegaiuri mari, piese structurale aerospațiale etc.
Centru de prelucrare orizontală
Fusul centrului de prelucrare orizontal este într-o poziție orizontală, iar piesa de lucru se poate roti în jurul axei de coordonate de pe bancul de lucru, care este convenabil pentru prelucrarea cu mai multe fațete. Capul de frezare a axei 2- cooperează cu centrul de prelucrare orizontală pentru a -și extinde în continuare capacitatea de procesare și a realiza procesarea formelor mai complexe. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea pieselor de tip cutia cu mai multe suprafețe de procesare în direcții diferite, piese complexe în formă specială etc.
Centru de prelucrare verticală
Fusul centrului de prelucrare verticală este perpendicular pe bancul de lucru, care este potrivit pentru planuri de procesare, cavități, sisteme de găuri și alte caracteristici. După instalarea capului de frezare 2-, unele planuri cu unghiuri înclinate, caneluri de tei, găuri înclinate și alte caracteristici pot fi procesate pe centrul de prelucrare verticală, care extinde gama de procesare a centrului de prelucrare verticală și îmbunătățește capacitățile de procesare pentru piese complexe.
Metoda de selecție
1. Pe baza cerințelor de procesare
Caracteristicile sarcinii de procesare sunt baza principală pentru selectarea unui cap de frezare a axei 2-. Dacă obiectul de procesare este în principal părți mari, capul de frezare trebuie să aibă o capacitate puternică de încărcare și caracteristici de ieșire ridicate ale cuplului. Numai în acest fel poate face față calm cu condiții mari de tăiere și poate asigura continuitatea și stabilitatea procesului de procesare. Pentru procesarea pieselor de precizie, precizia rotației capului de frezare, precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată devin în centrul atenției. Acești parametri de precizie determină direct dacă produsul final poate satisface cerințele stricte de toleranță. Atunci când se confruntă cu procesarea pieselor în formă de complex, mai ales atunci când unghiul sculei trebuie să fie reglat frecvent, flexibilitatea și capacitatea de răspuns rapid al capului de frezare sunt deosebit de importante. Se poate asigura că instrumentul atinge rapid și exact poziția specificată și îmbunătățește eficiența de procesare și calitatea suprafețelor curbate complexe.
2.. Adaptabilitatea mașinii -unelte
Adaptabilitatea capului de frezare a axei 2- și mașina -unelte este baza pentru asigurarea funcționării stabile a echipamentului. În ceea ce privește interfața de instalare, capul de frezare trebuie să fie complet asortat cu axul de mașini -unelte sau cu interfața de masă de lucru. Doar andocarea interfeței de înaltă precizie poate asigura concentricitatea și stabilitatea după instalare și poate evita scăderea exactității procesării cauzate de erorile de instalare. În același timp, dimensiunea și greutatea capului de frezare trebuie controlate strict în intervalul de încărcare al mașinii -unelte, altfel poate determina mașina -unelte să vibreze, să accelereze uzura componentelor și chiar să afecteze durata generală de serviciu a mașinii -unelte. În plus, compatibilitatea sistemului de control al capului de frezare și a sistemului de control al mașinii -unelte nu trebuie ignorate. Cei doi trebuie să aibă protocoale de comunicare bune și capacități de interacțiune a datelor pentru a realiza o muncă de colaborare eficientă și pentru a oferi joc complet performanței generale a echipamentului.
3. Indicatori de precizie
Precizia, ca element de bază pentru a măsura performanța unui cap de frezare 2- axe, acoperă mai multe dimensiuni cheie. Printre ele, precizia de rotație a axei A și axei C este măsurată în secunde de arc. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât este mai mică eroarea de mișcare a capului de frezare în timpul rotației și, astfel, pot fi procesate piese de precizie mai mari. Precizia de poziționare și precizia repetabilității sunt legate de exactitatea și consistența comutării capului de frezare între diferite poziții de procesare. Performanța de poziționare stabilă și fiabilă este cheia pentru a asigura uniformitatea calității pieselor prelucrate în lot, ceea ce este deosebit de important pentru câmpurile cu cerințe de precizie extrem de înalte, cum ar fi forme aerospațiale și de precizie.
4. Rigiditate și stabilitate
Rigiditatea și stabilitatea capului de frezare afectează în mod direct calitatea de fiabilitate și procesare a procesului de procesare. Freclația capetelor cu o rigiditate bună pot rezista eficient la impactul forței de tăiere și pot reduce foarte mult deformarea elastică în timpul prelucrării, îmbunătățind astfel precizia prelucrării și finisajul suprafeței, reducând în același timp rata de uzură a sculei și prelungirea duratei de viață a sculei. Capetele de frezare de înaltă stabilitate pot menține întotdeauna performanțe stabile în timpul rotației de mare viteză și prelucrarea continuă pe termen lung, suprimă eficient vibrațiile și deformarea termică, evită pierderea de precizie a prelucrării cauzate de fluctuațiile de stare a echipamentului și asigură finalizarea de înaltă calitate a sarcinilor de prelucrare.
5. Serviciul de marcă și după vânzare
În ceea ce privește selecția mărcii, este adesea o decizie mai înțeleaptă de a acorda prioritate 2- capete de frezare a axei de la mărci cunoscute din industrie. Cu acumularea tehnică pe termen lung și sistemele stricte de gestionare a producției, aceste mărci au stabilit standarde perfecte în inovația în cercetare și dezvoltare, optimizarea proceselor de producție și controlul calității, iar produsele lor sunt mai remarcabile în fiabilitate și stabilitate. În plus, un sistem de servicii post-vânzare de înaltă calitate este, de asemenea, indispensabil, care acoperă o perioadă de garanție rezonabilă, servicii de întreținere cu răspuns rapid și asistență tehnică profesională. Poate rezolva rapid problemele atunci când echipamentele nu reușesc, minimizează timpul de oprire, asigură progresul lină al planului de producție al companiei și poate scuti utilizatorii de griji.
