Factori care afectează parametrii de tăiere
La prelucrarea pieselor pe mașini-unelte CNC, parametrii de tăiere sunt preprogramați și nu vor fi modificați manual în condiții normale de prelucrare. Numai în timpul prelucrării de probă sau când apar condiții anormale, parametrii de tăiere sunt ajustați prin butonul de reglare a vitezei sau roata de mână electrică. Prin urmare, parametrii de tăiere selectați în program ar trebui să fie cei mai buni și rezonabili parametri de tăiere. Numai în acest fel precizia de prelucrare, durata de viață a sculei și productivitatea mașinilor-unelte CNC pot fi îmbunătățite și costurile de prelucrare pot fi reduse.
Mașină-uneltă
Selectarea parametrilor de așchiere trebuie să se încadreze în puterea de transmisie principală a mașinii-unelte, puterea de transmisie a avansului, intervalul de viteză al axului și intervalul de viteză de avans. Rigiditatea sistemului mașină-uneltă-piesă de prelucrat este un factor important în limitarea parametrilor de tăiere. Selectarea parametrilor de tăiere ar trebui să împiedice sistemul mașină-uneltă-piesa de prelucrat să experimenteze „vibrații” mari. Dacă mașina-unealtă are o stabilitate termică bună și o deformare termică mică, parametrii de tăiere pot fi măriți în mod corespunzător.
Instrument
Materialul sculei este un factor important care afectează parametrii de tăiere. Tabelul 1 este o comparație a performanței materialelor de scule utilizate în mod obișnuit.
Majoritatea sculelor utilizate în mașinile-unelte CNC folosesc inserții indexabile (inserții de clemă pentru mașină) și au o anumită durată de viață. Materialul, forma și dimensiunea inserției de clemă a mașinii trebuie să fie compatibile cu viteza de tăiere și viteza de avans din program și stocate în parametrii sculei. Pentru parametrii inserturilor standard, vă rugăm să consultați manualele relevante și mostrele de produse.
|
Compararea performanței materialelor de scule utilizate în mod obișnuit |
||||
|
Material pentru scule |
Viteza de taiere |
Rezistenta la uzura |
Duritate |
Duritatea se modifică cu temperatura |
|
Oțel de mare viteză |
Cel mai scăzut |
Cel mai rău |
Cel mai scăzut |
Maxim |
|
Carbură |
Scăzut |
Sărac |
Scăzut |
Mare |
|
Inserții ceramice |
Mediu |
Mediu |
Mediu |
Mediu |
|
Diamant |
Ridicat |
Bun |
Ridicat |
Mic |
Piesa de prelucrat
Diferitele materiale ale piesei de prelucrat ar trebui să utilizeze materiale de scule și tipuri de lame care sunt potrivite pentru ele și să acorde atenție prelucrabilității. Semnul unei prelucrări bune este că așchiile sunt formate eficient în timpul tăierii de mare viteză, având în același timp mai puțină uzură a sculei și o calitate mai bună a prelucrării suprafeței. Viteze mai mari de tăiere, cantitate mai mică de tăiere înapoi și viteza de avans pot obține o rugozitate mai bună a suprafeței. Vitezele de tăiere constante rezonabile, o cantitate mai mică de tăiere în spate și viteza de avans pot obține o precizie mai mare de prelucrare.
Lichid de tăiere
fluidul de tăiere are atât efecte de răcire, cât și de lubrifiere. Eliminați căldura de tăiere generată în timpul procesului de tăiere, reduceți creșterea temperaturii piesei de prelucrat, sculei, dispozitivului de fixare și mașinii-unelte, reduceți frecarea și uzura dintre unealtă și piesa de prelucrat și îmbunătățiți durata de viață a sculei și calitatea prelucrării suprafeței piesa de prelucrat. După utilizarea fluidului de tăiere, cantitatea de tăiere poate fi de obicei mărită. Lichidul de tăiere trebuie înlocuit în mod regulat pentru a preveni coroziunea șinelor de ghidare a mașinii-unelte sau a altor piese din cauza îmbătrânirii, în special a lichidului de răcire solubil în apă.
