Centrul de prelucrare tip Gantry CNC

Un centru de prelucrare de tip Gantry CNC este un tip de mașină de control numeric de control al computerului (CNC) utilizat pentru prelucrarea cu precizie a diferitelor materiale, de obicei metale, materiale plastice și compozite. Este numit după structura sa de gantry, care constă dintr-un cadru orizontal asemănător podului, susținut pe coloane la fiecare capăt. Acest design oferă o stabilitate și o rigiditate excelentă, ceea ce îl face potrivit pentru operațiuni de prelucrare grele și de înaltă precizie.

Structura gantriei:Caracteristica distinctivă este structura gantriei, care permite ca fusul și instrumentul de tăiere să se deplaseze în trei axe (x, y și z) de -a lungul podului orizontal, în timp ce piesa de lucru rămâne staționară.

Rigiditate ridicată:Centrele de prelucrare de tip Gantry sunt cunoscute pentru construcția lor robustă și rigidă, ceea ce minimizează vibrațiile în timpul proceselor de tăiere. Acest lucru duce la o precizie mai mare și la finisaje mai bune de suprafață.

Plic de lucru mare:Datorită proiectării lor, mașinile de gantry oferă, de obicei, o zonă de lucru mai mare în comparație cu alte tipuri de centru de prelucrare. Acest lucru le face potrivite pentru prelucrarea pieselor de lucru mai mari sau a mai multor piese mai mici într -o singură configurație.

Versatilitate:Centrele de prelucrare a gantriei pot fi utilizate pentru o gamă largă de operații de prelucrare, inclusiv frezare, foraj, plictisire, atingere și chiar profilare 3D. Sunt potrivite atât pentru operațiunile de ruinare, cât și pentru finisare.

Schimbător automat de scule:Multe centre de prelucrare de tip Gantry sunt echipate cu un schimbător automat de scule (ATC), permițând schimbarea automată a diferitelor instrumente fără intervenție manuală. Acest lucru îmbunătățește eficiența și reduce timpul de oprire.

Precizie ridicată:Structura de gantry, împreună cu sisteme avansate de mișcare liniară și mecanisme precise de feedback, permite centrelor de prelucrare a gantriei pentru a atinge niveluri ridicate de precizie și repetabilitate.

Prelucrare cu mai multe axe:În plus față de cele trei axe primare, unele mașini de tip Gantry au, de asemenea, axe rotative suplimentare, cum ar fi o masă rotativă sau un cap de pivotare. Aceasta permite prelucrarea cu mai multe axe pentru geometrii complexe.

Contactați acum

FRT -6035

Frezarea:Centrele de prelucrare a gantriei sunt utilizate în principal pentru operațiunile de frezare, care implică eliminarea materialului dintr -o piesă de lucru folosind unelte de tăiere rotativă. Acest lucru este esențial pentru crearea diferitelor caracteristici, cum ar fi găuri, sloturi și contururi complexe.

Foraj și plictisitor:Mașinile de gantry pot efectua operațiuni precise de foraj și plictisire pe piese de lucru, creând găuri cu diametre și adâncimi specifice.

Atingerea:Cu unelte adecvate, centrele de prelucrare a gantriei pot efectua operațiuni de atingere pentru a crea găuri filetate.

Contur și profilare:Mașinile de gantry excelează la crearea de forme și contururi complexe pe piese de lucru. Acest lucru este util în special în industrii precum aerospațial, auto și fabricarea mucegaiului.

Prelucrare de mare viteză:Multe centre moderne de prelucrare a gantriei sunt echipate cu fusuri de mare viteză și sisteme de control avansate, permițând rate rapide de îndepărtare a materialelor, menținând în același timp precizie.

Prototipare și producție:Centrele de prelucrare de tip Gantry sunt utilizate atât în ​​mediile de prototipare, cât și în producție, deoarece pot produce eficient prototipuri unice sau pot rula loturi de producție cu volum mare.

Un centru de prelucrare de tip Gantry CNC, la fel ca alte mașini CNC, se bazează pe diverse componente pentru a controla precizia în timpul operațiunilor de prelucrare. Aceste componente funcționează împreună pentru a asigura exactitatea și fiabilitatea mașinii.Iată principalele părți care joacă un rol crucial în controlul preciziei:

Controller CNC:Controlerul CNC este creierul mașinii. Interpretează programul de prelucrare și trimite comenzi către motoare și alte componente pentru a controla mișcarea instrumentului de tăiere și a piesei de lucru. Controlerele moderne sunt extrem de sofisticate și capabile să obțină poziționarea precisă și controlul mișcării.

Ghiduri liniare:Ghidurile liniare sunt utilizate pentru a ghida și susține mișcarea componentelor mașinii de -a lungul diferitelor axe (X, Y și Z). Acestea asigură o mișcare lină și precisă, minimizând reacția și asigurând precizia.

Șuruburi cu bilă:Șuruburile cu bilă transformă mișcarea de rotație în mișcare liniară și sunt cruciale pentru mișcarea precisă de -a lungul axelor mașinii. Acestea oferă o precizie și repetabilitate ridicată, reducând frecarea și reacția.

Motoare axe:Motoarele electrice conduc mișcarea componentelor mașinii de -a lungul axelor X, Y și Z. Aceste motoare sunt esențiale pentru obținerea poziționării precise și pentru controlul vitezei și vitezei de alimentare a instrumentului de tăiere.

Sisteme de feedback:Sistemele de feedback, cum ar fi codificatorii și rezolvatorii, oferă informații în timp real despre poziția și viteza componentelor mașinii. Acest feedback este trimis către controlerul CNC, permițându -i să facă corecții pentru a asigura o prelucrare exactă.

Suporturi de scule și fusuri:Suportul de scule și ansamblul fusului joacă un rol critic în prelucrarea de precizie. Suporturile și fusurile de instrumente de înaltă calitate asigură că instrumentele de tăiere sunt menținute în siguranță și rulează adevărat, reducând rularea și vibrațiile instrumentelor.

Schimbător de scule:Dacă mașina este echipată cu un schimbător automat de scule, trebuie să fie precis în selectarea sculelor și plasarea sculei. Un schimbător de instrumente bine proiectat asigură schimbul cu exactitate în timpul prelucrării.

Sistem de răcire:Menținerea temperaturii corecte în timpul prelucrării este esențială pentru precizie. Sistemele de răcire ajută la disiparea căldurii, la prevenirea expansiunii termice și la controlul evacuării cipurilor, toate contribuind la menținerea preciziei.

Sonda Renishaw sau sistemul de măsurare:Unele centre de prelucrare de tip gantry CNC sunt echipate cu sonde sau sisteme de măsurare, cum ar fi sondele Renishaw. Aceste dispozitive permit măsurarea în proces și ajustările compensării sculei, asigurând prelucrări precise.

Software de control:Software -ul de control care rulează pe controlerul CNC joacă un rol critic în precizie. Convertește proiectele CAD/CAM în cod care poate fi citit de mașină (cod G) și optimizează paturile de instrumente pentru precizie. Software -ul avansat include, de asemenea, caracteristici pentru compensarea erorilor.

Deținerea de precizie a lucrărilor:Metoda folosită pentru asigurarea piesei de lucru pe masa de lucru a mașinii sau patul este esențială pentru precizie. Sistemele de prindere și fixare de înaltă calitate asigură că piesa de prelucrat rămâne stabilă și poziționată corespunzător în timpul prelucrării.

Rigiditate și amortizare:Caracteristicile generale de rigiditate și amortizare ale structurii mașinii sunt esențiale pentru precizie. O mașină rigidă și stabilă reduce la minimum vibrațiile și devierea în timpul operațiunilor de tăiere.

Materiale de calitate și fabricație:Materialele utilizate în construcția mașinii, precum și precizia în fabricația sa contribuie la precizia și performanța sa generală.

Întreținere regulată:Întreținerea de rutină și calibrarea componentelor mașinii sunt esențiale pentru menținerea preciziei în timp.

Acestea sunt principalele părți și factori care contribuie la controlul preciziei într -un centru de prelucrare de tip gantry CNC. Asigurarea întreținerii, calibrării și calității corespunzătoare a acestor componente este esențială pentru obținerea unor niveluri ridicate de precizie a prelucrării.

Tag-uri populare: Centrul de prelucrare tip Gantry CNC, China CNC Gantry Type Machining Center Producător